Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Wysokoprecyzyjne pozycjonowanie

Kleszcze ER oferują dokładność zacisku ±0,01mm, podczas gdy hydrauliczne imadła gwarantują bieg promieniowy ≤0,005mm, zapewniając dokładność współosiową i powierzchnie o roughness Ra≤1,6μm. Kluczowe w zastosowaniach o wysokich tolerancjach, takich jak obróbka implantów medycznych.

Powiązane Produkty

W przypadku obróbki ogólnej, te obciski osiągają ekonomiczną precyzję z bardzo niskim niezgodnością biegunową (≤0,01 mm) przy zaciskaniu kołka sprężynowego. Otwieranie, zaciskanie i luźnienie są wykonywane w sposób kosztorysny za pomocą kołka na kolcach sprężynowych z wnętrzem stożkowatym. Kolce ER obejmują zakres od ER11 do ER40, pokrywając średnice narzędzi od 0,5 do 32 mm, co sprawia, że są szeroko stosowane w wierceniu i frezowaniu CNC. Dostępne są również kolce SK (Schunk) oferujące większą niezgodność biegunową z nakładkami antywibracyjnymi dla obróbki wysokoprędkościowej i produkcji urządzeń medycznych, osiągając niezgodność ≤0,005 mm. Projekt wymiennej szybkiej wymiany umożliwia zmianę narzędzi w mniej niż 15 sekund.

Często zadawane pytania

Jakie są rodzaje uchwytów narzędzi i ich precyzja?

Powszechne typy obejmują ER kleszcze (precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne kleszcze (bieg promieniowy ≤0,005mm dla cięcia przy wysokich prędkościach) oraz kleszcze do frezowania (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm).

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

03

Jun

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

Pokaż więcej

Opinie klientów

Frankie

Mechanizm szybkiej wymiany w imadłach frezowniczych skrócił zamianę narzędzi do <15s, zwiększając wydajność produkcji partii o 30% dzięki CNC ATC. Trzymaki z tungalum karbide nie pokazały znaków zużycia po ponad 2,000 godzinach ciągłego użytkowania – przekroczyły oczekiwania co do trwałości.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.