टूल होल्डर: CNC मशीनिंग के लिए सटीक टूल क्लैम्पिंग समाधान

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टूल होल्डर: मशीनिंग टूल्स के लिए प्रकार, अनुप्रयोग और चयन के टिप्स

एक कुंजी घटक जो मशीन टूल स्पिंडल और कटिंग टूल्स को जोड़ता है, टोर्क और स्थिति की सटीकता प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रकारों में ER कोलेट्स (इलास्टिक डिजाइन, चौड़ा क्लैम्पिंग रेंज, ±0.01mm सटीकता हल्की मशीनिंग के लिए), हाइड्रॉलिक चक्की (उच्च दृढ़ता, विशेषण प्रतिरोध, 50,000rpm तक की उच्च-गति कटिंग के लिए उपयुक्त) और मिलिंग चक्की (≤0.005mm उच्च-सटीकता रेडियल रनआउट मिलिंग के लिए) शामिल हैं।
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उत्पाद के फायदे

उच्च-सटीकता स्थिति

ER कोलेट्स ±0.01mm क्लैम्पिंग सटीकता प्रदान करते हैं, जबकि हाइड्रॉलिक चक्की रेडियल रनआउट ≤0.005mm सुनिश्चित करती है, सहारे और सतह फीनिश को अधिक से अधिक Ra≤1.6μm तक बनाए रखती है। चिकित्सा इम्प्लांट मशीनिंग जैसी उच्च-सहनशीलता अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक।

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एक कॉलेट चक उच्च सटीकता वाला पकड़ने वाला उपकरण है जिसका उपयोग मशीनिंग में बेलनाकार कार्यकर्ता या उपकरणों (ड्रिल, एंड मिल्स) को अत्यधिक संकेंद्रिता और पुनरावृत्ति के साथ सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। एक स्लॉटेड, स्प्रिंग लोडेड कॉलेट और एक सुमेलित चक बॉडी से बना होता है, यह एक ड्रॉबार या थ्रेडेड नोज़ के माध्यम से कॉलेट को त्रिज्या दिशा में संपीड़ित करके संचालित होता है, एक समान पकड़ बनाता है जो रनआउट को कम करता है (प्रीमियम मॉडल में ≤0.0005 मिमी)। कॉलेट्स को आमतौर पर 65Mn स्प्रिंग स्टील (HRC 44 48) या कार्बाइड से बनाया जाता है, जो कठोर सामग्री के लिए होता है, और इसे विशिष्ट व्यास (0.1 मिमी के इंक्रीमेंट) में सटीक मशीन किया जाता है ताकि 0.001 0.003 मिमी का इंटरफेरेंस फिट सुनिश्चित किया जा सके, यहां तक कि 40,000 RPM पर भी उपकरण के स्लिप होने को रोकता है। यह कठोरता कंपन प्रेरित चैटर को कम करती है, उपकरण के जीवन को 20 40% तक बढ़ाती है और सतह के निष्कर्षण में सुधार करती है (Ra < 0.4μm)। WondersunM के कॉलेट चक्स में कठोर और ग्राउंड घटक होते हैं, जिन पर चक बॉडी पर नाइट्राइड कोटिंग (65 HRC) कोरोजन के प्रतिरोध के लिए होती है। उनकी उत्पाद श्रृंखला में मानक प्रकार (ER, TG, DA) और गैर-वृत्ताकार प्रोफाइल या उच्च तापमान अनुप्रयोगों (300°C तक) के लिए कस्टम डिज़ाइन शामिल हैं। प्रमुख नवाचारों में कूलेंट के माध्यम से डिज़ाइन (100 बार दबाव वितरित करने वाला) गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए और 2 सेकंड से कम उपकरण परिवर्तन समय के लिए त्वरित रिलीज तंत्र शामिल हैं। DIN 6499 और ISO 15488 के साथ अनुपालन स्पिंडल इंटरफ़ेस (HSK, BT, CAT) के प्रमुख लोगों के साथ संगतता सुनिश्चित करता है। कंपनी की इंजीनियरिंग टीम विशेष उपकरणों, जैसे लंबी पहुँच वाले माइक्रो एंड मिल्स के लिए FEA अनुकूलित कॉलेट डिज़ाइन प्रदान करती है। 100+ देशों में वैश्विक वितरण के साथ, इन चक्स को कॉलेट चयन और रखरखाव पर तकनीकी मार्गदर्शन द्वारा समर्थित किया जाता है, जो चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में सटीक मशीनिंग के लिए आवश्यक बनाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

टूल होल्डर्स के प्रकार क्या हैं और उनकी शुद्धि क्या है?

सामान्य प्रकार में ER कॉलेट्स (हल्के मशीनिंग के लिए ±0.01mm शुद्धि), हाइड्रोलिक चक्कियाँ (उच्च-गति काटने के लिए ≤0.005mm त्रिज्या रनआउट) और मिलिंग चक्कियाँ (≤0.005mm त्रिज्या रनआउट के साथ उच्च-शुद्धि) शामिल हैं।

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हाइड्रॉलिक चक्की समान छोरण दबाव (50-200 बार) का उपयोग करती हैं ताकि बीच में टूटने वाले कट में उपकरण स्लिपेज़ को रोका जा सके, जिससे हार्ड मैटीरियलज़ जैसे इन्कोनेल में उपकरण टूटने की संभावना 30% कम हो जाती है। गहरे छेद के ड्रिलिंग और हाई-फीड मिलिंग ऑपरेशन के लिए उपयुक्त।
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हीट-श्रिंक टूल होल्डर 300°C तक के तापमान पर आयामी स्थिरता बनाए रखते हैं, जिनके थर्मल एक्सपैंशन को-efficients ≤11×10⁻⁶/°C होते हैं। इससे विमान एल्यूमिनियम एलोइज़ के लंबे समय तक के हाई-स्पीड मशीनिंग में संगत प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
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इंटरचेंजेबल कॉलेट सेट (जैसे, ER11-ER50) और अडाप्टर किट मशीन इंटरफ़ेस के लिए अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन करने की अनुमति देते हैं (BT, HSK, CAT)। यह नौकरी शॉप में विविध मशीनिंग परियोजनाओं का संभालने में इनवेंटरी लागत को 40% तक कम करता है।