Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Wysoka Wydajność Cięcia

Hydrauliczne i HSK uchwyty narzędzi wspierają prędkości wału do 50,000rpm, z dynamicznym równoważeniem do standardów G2.5. Redukują drgania o 40% przy wysokich prędkościach, umożliwiając precyzyjne frezowanie stopów oporowych w przemyśle lotniczym i modelarskim.

Powiązane Produkty

Te trzymaki są zgodne ze standardami CAT (Computer Aided Tooling) (CAT40, CAT50), mając stromy kąt stożkowy 7:24 i geometrię podwójnego kontaktu stożka, aby zwiększyć sztywność (zarówno w położeniu osiowym, jak i promieniowym). Zaoptymalizowana geometryczna równowaga (G2.5 przy 25,000 obr./min) minimalizuje drgania występujące podczas wysokoprędkościowego frezowania złożonych kształtów form. Możliwe jest dodanie klamr trzymających, które zostały zaprojektowane tak, aby opierać się rozluźnianiu spowodowanemu obrotem wału, umożliwiając solidne łącze między wałem a łożyskiem podczas intensywnego cięcia (do 10 kN obciążenia osiowego) w produkcji form do przemysłu samochodowego.

Często zadawane pytania

Jak ER kliny ułatwiają zmianę narzędzi?

Klamry ER umożliwiają zmianę narzędzi w ciągu <15 sekund poprzez zaciskanie śrubki, co jest idealne dla produkcji o wysokim stopniu mieszania i niskiej objętości, oraz obsługują średnice narzędzi od 0.5mm do 32mm.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej

Opinie klientów

Cruz

Mechanizm szybkiej wymiany w imadłach frezowniczych skrócił zamianę narzędzi do <15s, zwiększając wydajność produkcji partii o 30% dzięki CNC ATC. Trzymaki z tungalum karbide nie pokazały znaków zużycia po ponad 2,000 godzinach ciągłego użytkowania – przekroczyły oczekiwania co do trwałości.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.