Werkzeugschalter: Präzisionswerkzeughaltungs-Lösungen für CNC-Fräsbearbeitung

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Werkzeughalter: Typen, Anwendungen und Auswahlkriterien für Bearbeitungswerkzeuge

Ein wichtiges Bauteil zur Verbindung der Maschinenbauführungsschleife mit den Schneidwerkzeugen, das zur Übertragung von Drehmoment und zur Positionsgenauigkeit dient. Gängige Typen umfassen ER-Schrauben (elastisches Design, breiter Spannungsbereich, ±0.01mm Präzision für leichte Bearbeitungen), hydraulische Schrauben (hohe Steifigkeit, Vibrationssicherheit, geeignet für Hochgeschwindigkeitsfräsen bis zu 50.000 Umdrehungen pro Minute) und Fräschrauben (hochpräzise Radialauslauf ≤0.005mm für das Fräsen).
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Vorteile des Produkts

Hochgenaue Positionierung

ER Spanner bieten ±0,01mm Spanngenauigkeit, während hydraulische Klemmen eine Radiallaufgenauigkeit ≤0,005mm sicherstellen, was eine Koaxialgenauigkeit und Oberflächenqualitäten von bis zu Ra≤1,6μm garantiert. Unverzichtbar für hochgenaue Anwendungen wie die Bearbeitung von Medizingriffen.

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Bei allgemeinem Fräsen erreichen diese Schienen eine wirtschaftliche Präzision mit einer sehr geringen Laufrichtung (≤0,01 mm) durch das Anziehen der Federschraubennut. Das Öffnen, Anziehen und Lockern erfolgt alles auf kosteneffiziente Weise mithilfe einer Schraube auf Federschienen mit kegelförmigem Inneren. ER-Schienen reichen von ER11 bis ER40 und umfassen Werkzeugdurchmesser von 0,5 bis 32 mm, wodurch sie vielseitig bei Bohr- und CNC-Fräsarbeiten eingesetzt werden. SK (Schunk)-Schienen sind für eine noch kleinere Laufrichtung mit antivibrationsbeschichteten Kolben für Hochgeschwindigkeitsgravur und Medizingerätebearbeitung verfügbar, wobei eine Laufrichtung von ≤0,005 mm erreicht wird. Das austauschbare Schnellwechselkonzept ermöglicht Werkzeugwechsel in weniger als 15 Sekunden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Arten von Werkzeughaltern gibt es und welche Präzision haben sie?

Gängige Typen umfassen ER-Schraubkolben (±0,01mm Präzision für leichte Bearbeitungen), hydraulische Schienen (Radiallaufgenauigkeit ≤0,005mm für Hochgeschwindigkeitsfräsen) und Fräschienen (hochgenaue Radiallaufgenauigkeit ≤0,005mm).

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Kundenbewertungen

Ich bin nicht sicher.

Der Schnellwechselmechanismus der Fräsbuchsen reduzierte Werkzeugwechsel auf weniger als 15 Sekunden, wodurch die Wirkungsgrad der Chargenfertigung um 30 % gesteigert wurde, wenn CNC-ATC eingesetzt wird. Wolframpferdbügel zeigten nach über 2.000 Betriebsstunden kontinuierlicher Nutzung keine Verschleißerscheinungen – sie übertroffen die Erwartungen an Haltbarkeit.

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