工具ホルダー:CNC加工用精密工具締め付けソリューション

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工具ホルダー:種類、用途、および切削工具選択のためのTips

機械工具スピンドルと切削工具を接続する重要な部品で、トルク伝達と位置決め精度に使用されます。一般的なタイプには、ERチャック(弾性設計、広い締め付け範囲、±0.01mmの精度で軽量加工向け)、油圧チャック(高い剛性、振動に強く、最大50,000rpmまでの高速切削に適しています)、そしてミリングチャック(高精度な径方向のランアウト≤0.005mmでフライス加工向け)があります。
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製品の利点

高精度な位置決め

ERチャックは±0.01mmの締め付け精度を提供し、油圧チャックは径方向ランアウト≤0.005mmを確保し、同軸精度とRa≤1.6μmの表面粗さを保証します。医療用インプラントの加工などの高精度アプリケーションに不可欠です。

関連製品

コロットチャックは、旋盤加工などで円筒形のワークや工具(ドリル、エンドミル)を非常に高い同心性と反復性で固定するために使用される高精度のクランピング装置です。スロットが入ったスプリング式のコロットとマッチングするチャック本体から構成され、ドローバーまたはネジ式ノーズによってコロットを径方向に圧縮することで作動し、ランアウト(高級モデルでは0.0005mm以下)を最小限に抑える均一なグリップを提供します。コロットは通常、65Mnばね鋼(HRC 44~48)または研磨性材料用には超硬合金で精密加工され、特定の直径(0.1mm単位)に加工され、0.001~0.003mmのインター フェアランスフィットを確保し、40,000RPMの回転でも工具のスリップを防止します。この剛性により振動によるビビリを低減し、工具寿命を20~40%延長し、表面粗さ(Ra < 0.4μm)を改善します。WondersunMのコロットチャックは、硬化研削加工された部品を使用し、チャック本体には腐食防止のため窒化物コーティング(65HRC)を施しています。製品ラインアップには標準タイプ(ER、TG、DA)のほか、非円形プロファイルや高温用途(最大300°C)向けのカスタム設計も含まれます。主要な技術革新には、深穴あけ加工に適した100barのクーラント通し構造や、2秒未満での工具交換が可能なクイックリリース機構が含まれます。DIN 6499およびISO 15488に準拠しており、主要スピンドルインターフェース(HSK、BT、CAT)との互換性があります。同社のエンジニアリングチームは、ロングリーチマイクロエンドミルなどの特殊工具向けに、FEM解析により最適化されたコロット設計を提供しています。100カ国以上にグローバル展開する同社のチャックは、コロット選定およびメンテナンスに関する技術サポートも提供しており、医療機器、航空宇宙、電子機器製造分野の高精度加工において不可欠な存在です。

よく 聞かれる 質問

工具保持具の種類とその精度は何ですか?

一般的なタイプには、軽い切削用のERコレット(±0.01mmの精度)、高速切削用の油圧チャック(径方向ランアウト≤0.005mm)、そして高精度径方向ランアウト≤0.005mmのミリングチャックがあります。

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顧客レビュー

フランキー

フライスチャックのクイックチェンジ機構により、工具交換時間を15秒未満に短縮し、CNC ATCを使用したバッチ生産の効率を30%向上させました。タングステンカーバイドホルダーは2,000時間以上の連続使用後も摩耗がなく、耐久性の期待を超える性能を発揮しました。

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