Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Kompatybilność z wieloma materiałami

Przydatne dla szerokiego zakresu narzędzi cięcia, od wierteł HSS po frezowe elektrody z karbide. Kleszcze ER obsługują średnice narzędzi od 0,5mm do 32mm, podczas gdy kleszcze do frezowania wspierają cięcie ciężkie materiały, takie jak nierdzewna stal i tytan, z obciążeniami promieniowymi do 8kN.

Powiązane Produkty

Te obrośniki są projektowane dla frezów końcowych i bitów routera, umożliwiając szybką zmianę narzędzi dzięki użyciu koleców lub systemów hydraulicznych. Obrośniki typu collet, takie jak ER32, pozwalają osiągnąć wychylenie poniżej 0,01 mm i zakres zaciskania od 3 do 20 mm, co jest wystarczające dla ogólnych zadań frezowania. Obrośniki hydrauliczne są wyposażone w funkcje wysokiej precyzji, pozwalające na wychylenie poniżej 0,005 mm. Są one stabilne podczas ekstremalnego frezowania z dużym napędem (do 2000 mm/min) stopów aluminium. Opcjonalnie oba typy oferują przepływ chłodzenia oraz zwiększoną kontrolę stружek i ochronę przed ich rozpryskaniem.

Często zadawane pytania

Jakie są rodzaje uchwytów narzędzi i ich precyzja?

Powszechne typy obejmują ER kleszcze (precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne kleszcze (bieg promieniowy ≤0,005mm dla cięcia przy wysokich prędkościach) oraz kleszcze do frezowania (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm).

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej

Opinie klientów

Evelyn

W obróbce części silników lotniczych, odchylenie radialne trzymacza ≤0.005 mm zapewniło precyzję dopasowania płatka turbinowego. Stabilność termiczna utrzymywała wymiary w granicach ±0.002 mm przy wahaniach temperatury ±5°C, co jest krytyczne dla zastosowań o wysokich tolerancjach.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.