절삭 도구: 기계 가공을 위한 고성능 HSS 및 카바이드 도구

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절삭 공구: 종류, 재료, 응용, 선택 팁, 기계 가공 및 목공용 관리 및 안전

금속 또는 비금속 절삭에 사용되는 공구의 총칭으로, 밀링 칼라, 드릴, 선반 머리 등이 포함됩니다. HSS, 탄화물 등으로 만들어지며, 재료와 공정에 따라 적절한 코팅(예: TiN, TiAlN)이 필요하며, 선반 가공, 밀링, 드릴링 등에 적합합니다.
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제품의 장점

소재 다기능성

HSS, 탄화물 및 PCD 재료로 제공되며, 알루미늄, 강철, 티타늄 및 복합 재료에 적합합니다. AlTiN 코팅이施된 탄화물 도구는 최대 1200°C까지 열에 견디는 합금을 처리할 수 있습니다.

관련 제품

WC-Co 복합 초경질 합금은 이 장비를 제작하기 위해 사용되며, 절삭 공구 경도(1300 - 1800 HV)와 내마모성 때문에 HSS보다 3-5배 더 높은 절삭 속도를 제공합니다. 엔드밀, 인서트 및 드릴은 메디컬 기기 절삭과 같은 정밀 작업에 사용되는 마이크로 그레인 카바이드(입자 크기 <1μm)로 제작됩니다. 자동차용 고-Si 알루미늄 합금 다이캐스팅에서는 종종 500개 이상의 부품 수명을 가지는 공구를 달성할 수 있습니다. 마찰로 인한 공구摩耗는 AlCrN 또는 DLC 코팅으로 보완됩니다.

자주 묻는 질문

절삭 공구가 고속 가공을 처리할 수 있나요?

네, 탄화물 공구는 최대 300m/분의 속도와 0.5mm/치아의 피드를 지원하며, 변수 나선각(30°-45°)은 복잡한 금형 밀링에서 진동을 최소화합니다.

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고객 리뷰

토비

미세 입자 탄화물 엔드밀 (방사형 런아웃 ≤0.003mm)은 수술용 임플란트의 복잡한 디테일을 가능하게 합니다. DLC 코팅은 한 면당 500개 이상의 부품 수명을 연장하여 대량 의료 생산에 중요합니다.

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냉각제 통합

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내부 냉각수 채널이 있는 도구(압력 최대 20MPa)는 깊은 구멍에서 칩 배출을 개선하고 도구 온도를 30% 낮춥니다. 이는 인코넬 및 스테인레스 스틸과 같은 열에 민감한 재료를 가공하는 데 필수적입니다.
산업 준수

산업 준수

커터 기하학에 대한 ANSI/ASME B94.19 표준과 도구 수명 테스트에 대한 ISO 14424를 충족하여 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조에서 일관성을 보장합니다.
지속가능한 설계

지속가능한 설계

재사용 가능한 탄화물 인서트와 재연마 가능한 HSS 도구는 폐기물을 줄이고, 친환경 코팅(예: TiCN)은 환경 영향을 최소화합니다. 제조에서 순환 경제 원칙에 부합합니다.