油圧曲げ機は、金属板、プレート、プロファイルを正確な角度、曲線、または複雑な形状に加工するために油圧動力を使用する高性能産業用装置であり、高い出力、一貫した圧力分布、優れた制御性で知られています。このため、重工業の金属加工用途において不可欠な存在です。機械式曲げ機がフライホイールや機械的リンク機構に依存するのとは異なり、油圧式モデルは油圧ポンプ、タンク、制御弁に接続された1つ以上の油圧シリンダーを使用して力を生成します。これにより、ワークにわたって滑らかで調整可能な圧力を適用することが可能です。この設計により、油圧曲げ機は1mmから100mmを超える厚さの材料や、ステンレス鋼、チタン、高張力鋼などの高強度合金を処理できます。これらの材料は、航空宇宙、造船、建設業界で一般的に使用されています。油圧曲げ機の主要構成部品には、安定性のため一般的にCフレームまたはHフレームのフレーム、パンチを収容する上部ビーム、ダイを収容する下部ビーム、バランスの取れた力の適用のため通常2つの油圧シリンダー、および制御システム（手動、半自動、またはCNC）が含まれます。CNC統合型油圧曲げ機では高度なプログラミング機能により、オペレーターが曲げ順序を保存したり、力と速度のパラメーターを調整したり、バックゲージと同期してワークの正確な位置決めを行うことが可能です。これは金型製作や精密機械加工において±0.05mmという狭い公差を達成するために重要です。油圧システムの主要な利点の1つは、曲げストローク全体を通して一定の力を維持できるため、長尺のワーク（最大6メートル以上）でも均一な変形が得られることです。一方、機械式の機械では力の減衰が生じる可能性があります。この均一な圧力により、オペレーターがわずかに過度に曲げて補正できるため、材料の曲げ後の弾性回復（スプリングバック）を最小限に抑え、最終的な寸法がより正確になります。油圧曲げ機には、圧力開放弁による過負荷保護機能も備わっており、力が安全限界を超えた場合に機械や工具への損傷を防ぐため、耐久性を高め、メンテナンスコストを削減します。油圧曲げ機の工具には多様なパンチとダイがあり、角度曲げ（90°、135°など）にはVダイが標準的で、チャンネル、ボックス、またはカスタムプロファイルの形成には専用ダイを使用します。ダイ幅の選定は重要であり、一般的なルールとして、材料の厚さの6〜8倍の幅のダイを使用して亀裂を防ぎますが、これは材料の種類や引張強度によって異なります。作業中はワークをダイ上に置き、バックゲージが正確に位置決めし、油圧シリンダーがパンチをダイに向かって降下させ、所望の曲げが得られるまで力を加えます。最新の油圧曲げ機には、長尺ワークでのビームたわみを補正するためのクラウンディングシステム（機械式または油圧式）が搭載されており、全体の長さにわたって平行な曲げを保証します。可変容量ポンプの採用によりエネルギー効率も向上しており、これにより流量を需要に応じて調整できるため、固定容量システムと比較して電力消費を削減できます。ISO 6927（油圧流体動力システム）やEN 12625（曲げ機の安全要求事項）などの国際規格への適合性により、これらの機械は欧州の自動車工場からアジアの造船所に至るまで、さまざまな産業環境で使用可能なグローバルな安全性と性能基準を満たしています。
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