曲げ機械:CNC高精度シートメタル成形ソリューション
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曲げ機械:種類、応用、操作ガイド、メンテナンスのポイント、および産業用途における安全性に関する考慮事項
金属板を曲げるための装置で、BEND WONDERSUNM CEC・1250Eモデルのように、油圧/機械式駆動を備え、最大1250kNの曲げ力を発揮します。CNCプログラミングに対応し、複数ステップの角度や順序設定が可能で、複雑なシートメタル成形の精度(角度公差±1°)を確保します。また、大型シートの曲げ時のバウンドバックを減らすための反り補正機能も搭載しています。
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製品の利点
材料の使い方
ステンレス鋼、アルミニウム、銅を同じ効率で処理でき、最大6m×2mのシートサイズをサポートします。ファイバーレーザーによるプレカット機能との統合により、複雑な曲げ手順の精度が向上します。
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これらの機械は、機械式および油圧式の両方で駆動でき、どちらもシートメタルカッターとして機能します。長さ公差は±0.5mm、せん断角度は1°-3°で、シートメタル加工におけるISO 13655規格のバリ形成を最小限に抑えるために必要です。CNCバックゲージシステム(±0.1mmの位置精度)と自動潤滑装置を備えており、最大12mmの軟鋼材を10-30ストローク/分の速度で処理できます。これらの機械はHVACダクト製造で一般的に使用されます。
よく 聞かれる 質問
曲げ機のプロセスはどれくらい自動化されていますか?
ロボットによる積み下ろしを備えたPLC制御システムは、セットアップ時間を70%削減し、ネスティング機能をサポートして電子機器の筐体や家電部品の大規模生産に対応します。
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電動サーボドライブは、曲げ速度が最大20m/分まで達し、曲げ間の高速位置決め(100mm/s)を実現します。伝統的な手動プレスと比較してサイクル時間を50%削減します。
モジュラーツールシステム
交換可能なパンチとダイ(V ダイ、ガチョウ首ツール)を使用することで、さまざまな曲げ半径やプロファイルに対応し、工具在庫コストを最小限に抑えることができます。クイックチェンジ機構により、工具の交換を 5 分以内で行うことができます。
安全性とコンプライアンス
光カーテン、緊急停止ボタン、およびCE認証が作業者の安全を確保し、ISO 12622規格への適合によりグローバルサプライチェーンにおける曲げ品質の一貫性が保証されます。