Гидравликалық майдалау машинасы - бұл гидравликалық күш пайдаланып, металдың жапырақтарын, тақталарын және профилдерін дәл бұрыштарға, қисықтарға немесе күрделі пішіндерге пісіретін, жоғары күшті, тұрақты қысымды тарату және ерекше бақылау мүмкіндігі бар өнеркәсіптік құрылғы болып табылады, ол ауыр жұмыстарда қолданылатын металдарды өңдеу үшін қажетті құрылғы болып табылады. Механикалық майдалау машиналарының айырмашылығы - олар әдетте маховиктер мен механикалық байланыстарға сүйенеді, ал гидравликалық модельдер бір немесе бірнеше гидравликалық цилиндрлерді гидравликалық насосқа, резервуарға және қысымды реттеу клапандарына қосу арқылы күшті қамтамасыз етеді, олар жұмыс бетіне бойынша үздіксіз, реттелетін қысымды қолдануға мүмкіндік береді. Бұл конструкция гидравликалық майдалау машиналарына қалың материалдарды (1 мм-ден 100 мм-ге дейінгі қалыңдықта) және жоғары беріктік қорытпаларды, мысалы, нержавеющий болат, титан, жоғары берікті болат түрлерін өңдеуге мүмкіндік береді, олар әдетте әуе-кеме жасау, кеме жасау және құрылыс салаларында қолданылады. Гидравликалық майдалау машинасының негізгі компоненттеріне тұрақтылық үшін әдетте C-тәрізді немесе H-тәрізді рама, қарсы тақта (пуансоны бар), төменгі арқалық (матрицасы бар), гидравликалық цилиндрлер (тең күш қолдану үшін әдетте екеу) және басқару жүйесі (қолмен, жартылай автоматты немесе CNC) жатады. CNC интеграциялы гидравликалық майдалау машиналары операторларға майдалау тізбегін сақтауға, күш пен жылдамдық параметрлерін өзгертуге және дәл жұмыс бетін орналастыру үшін артқы өлшегіштермен синхрондауға мүмкіндік беретін кеңейтілген программалау мүмкіндігін ұсынады, бұл, мысалы, қалып жасау мен дәл инженериялық жұмыстарда ±0,05 мм дәлдікті қамтамасыз етеді. Гидравликалық жүйелердің бір негізгі артықшылығы - майдалау жүрісі бойынша тұрақты күшті сақтау, ол ұзын жұмыс бетінде (6 метрге дейін немесе одан да көп) біркелкі деформацияны қамтамасыз етеді, онда механикалық машиналар күштің төмендеуінен зардап шегуі мүмкін. Бұл біркелкі қысым материалдың майдалау кезінде серпімді қалпына келуін (springback) азайтады, өйткені операторлар оны компенсациялау үшін шамалы майдалауға болады, соның нәтижесінде дәлірек соңғы өлшемдер алынады. Гидравликалық майдалау машиналарында қосымша қорғаныс ретінде қысымды шығару клапандары арқылы күш шектерінен асқан жағдайда машина немесе құрал-саймандардың зақымдануын болдырмау функциясы бар, бұл ұзақ мерзімділігін арттырады және жөндеу шығындарын азайтады. Гидравликалық майдалау машиналары үшін құрал-саймандарға әртүрлі пуансоны мен матрицалар жатады, бұрышты майдалау үшін (90°, 135° және т.б.) әдетте V-тәрізді матрицалар қолданылады, ал каналдар, қораптар немесе арнайы профильдерді құру үшін арнайы матрицалар қолданылады. Матрица енін таңдау маңызды: жалпы ереже бойынша, матрица ені материалдың қалыңдығынан 6-8 есе артық болуы керек, әйтпесе материалдың трескендеуін болдырмау үшін, бұл материалдың түрі мен беріктігіне байланысты өзгеруі мүмкін. Жұмыс барысында жұмыс беті матрицаға орналастырылады, артқы өлшегіш дәл орналасуын қамтамасыз етеді, ал гидравликалық цилиндрлер пуансонын матрицаға түсіріп, қажетті майдалау орындалғанша күш қолданылады. Қазіргі гидравликалық майдалау машиналары ұзын жұмыс бетінде арқалықтың ауытқуын болдырмау үшін (механикалық немесе гидравликалық) кронштейн жүйелерін қамтиды, олар барлық ұзындық бойынша параллель майдалау орындауға көмектеседі. Айнымалы орын ауыстыру насостары арқылы энергияны үнемдеу да жақсартылды, олар ағымдағы сұранысқа қарай ағын жылдамдығын реттейді, бұл тұрақты орын ауыстыру жүйелеріне қарағанда қуатты пайдалануды азайтады. ISO 6927 (гидравликалық сұйықтық қуат жүйелері) және EN 12625 (майдалау машиналары үшін қауіпсіздік талаптары) сияқты халықаралық стандарттарға сәйкес келу арқылы бұл машиналар әлем бойынша қауіпсіздік пен өнімділікке қойылатын талаптарға сай келеді, сондықтан олар Еуропадағы автомобиль зауыттарынан Азиядағы кеме жөндеу зауыттарына дейінгі әртүрлі өнеркәсіптік орталарда қолдануға сәйкес келеді.
03
Jun
03
Jun
03
Jun
03
Jun
EN
