Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeits-Schneidleistung

Fähig, Geschwindigkeiten bis zu 300m/min (Hartmetall) und Vorschübe von 0,5mm/Zahn zu erreichen, was die Zykluszeiten bei der Aluminiumbearbeitung reduziert. Variable Helixwinkel (30°-45°) minimieren Schwingungen beim High-Feed-Fräsen komplexer Formen.

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Die Drehzahl der Spindel und die präzise Futterposition bestimmen den Typ, sodass Schraubautomaten automatisiert oder manuell betrieben werden können. Die CNC-Schraubzentren, mit starrer Schraubentechnologie, sind im Spindeldrehen und axialen Füttern synchronisiert, was präzise Fäden (kreisförmige 6H/6g-Toleranz) in Stahlplatten und Aluminiumgussteilen bildet. Diese tragbaren pneumatischen Schrauber können bei Baustahlorientierung oder Rohren an jedem Ort eingesetzt werden, um Fäden zu schneiden.

Häufig gestellte Fragen

Können Schnittwerkzeuge Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bewältigen?

Ja, Hartmetallwerkzeuge unterstützen Geschwindigkeiten bis zu 300m/min und Vorschübe von 0,5mm/Zahn, mit variablen Helixwinkeln (30°-45°), die Schwingungen bei komplexem Formfräsen minimieren.

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Kundenbewertungen

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Feinkörnige Hartmetall-Fräser (Radiallaufgenauigkeit ≤0,003mm) ermöglichten detaillierte Strukturen in chirurgischen Implantaten. Die DLC-Beschichtung verlängerte die Werkzeuglebensdauer auf über 500 Teile pro Kante, was für die Hochvolumenproduktion im Medizinenbereich entscheidend war.

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Wiederverwendbare Hartmetall-Einsätze und nachschlifffähige HSS-Werkzeuge reduzieren den Abfall, während umweltfreundliche Beschichtungen (z. B. TiCN) den ökologischen Fußabdruck minimieren. Steht in Einklang mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft im Fertigungsprozess.