Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Hochpräzisionsbearbeitung

Mikrogran-Hartmetall-Fräser erreichen einen radialen Laufradius von ≤0,003mm, was feine Details in medizinischen Implantaten und optischen Komponenten ermöglicht. HSS-Bohrer mit 118°-140° Spiralewinkeln gewährleisten Spaltentransport und Lochgenauigkeit (±0,01mm).

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Die Schleifmaschinen sind voll ausgestattet mit 3-Achsen-CNC-Steuerung, was sie für Werkstätten geeignet macht, die HSS-/Carbidwerkzeuge herstellen. Automatische Flächen- und Profilscheibenköpfe für Bohrer (Spitzenwinkel 90°-180°), Bohrmeißel (Toleranz H7) und Radierer (Modul 0,5-10) sind mit Schusssonden ausgestattet, die Instrumente mit einer automatischen Ausrichtungspräzision von ±2μm ausrichten. Die obere Spindel ermöglicht eine Reihe austauschbarer Scheibenköpfe, die in Kombination mit der 3-Achsen-CNC-Steuerung sie auf verschiedene Arten von Werkzeugen anpassbar machen. Diese Schleifmaschinen erfüllen vollständig die ASME B94.19-Normen und bieten, während sie streng den vorgegebenen Grenzen der Schneidgeometrie folgen, ein bislang unbekanntes Maß an kreativer Freiheit.

Häufig gestellte Fragen

Aus welchen Materialien werden Schnittwerkzeuge hergestellt?

Sie werden aus HSS, Hartmetall und PCD hergestellt, wobei Hartmetallwerkzeuge mit AlTiN-Beschichtung für wärmebeständige Legierungen (bis zu 1200°C) und HSS für allgemeine Bearbeitungsprozesse verwendet werden.

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Wiederverwendbare Hartmetall-Einsätze und nachschlifffähige HSS-Werkzeuge reduzieren den Abfall, während umweltfreundliche Beschichtungen (z. B. TiCN) den ökologischen Fußabdruck minimieren. Steht in Einklang mit den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft im Fertigungsprozess.