Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Hochpräzisionsbearbeitung

Mikrogran-Hartmetall-Fräser erreichen einen radialen Laufradius von ≤0,003mm, was feine Details in medizinischen Implantaten und optischen Komponenten ermöglicht. HSS-Bohrer mit 118°-140° Spiralewinkeln gewährleisten Spaltentransport und Lochgenauigkeit (±0,01mm).

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Schneidwerkzeuge sind wesentliche Bestandteile in der Fertigung und Metallbearbeitung. Sie sind darauf ausgelegt, Material von Werkstücken durch Verfahren wie Schneiden, Bohren, Fräsen, Drehen und Schleifen zu entfernen, um diese mit Präzision und Effizienz in die gewünschte Form zu bringen. Diese Werkzeuge gibt es in einer breiten Palette von Typen, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind: Bohrer zum Erstellen von Löchern, Fräser für Fräsoperationen, Drehwerkzeuge für die Arbeit an Drehbänken, Senker zur Feinbearbeitung von Lochmaßen, Gewindeschneider (Gewindebohrer und -schneidköpfe) für das Gewindeschneiden sowie Sägen zum Zuschneiden von Materialien auf Länge. Die Leistungsfähigkeit von Schneidwerkzeugen wird stark durch ihre Materialzusammensetzung beeinflusst – gängige Materialien sind Schnellarbeitsstahl (HSS) für allgemeine Anwendungen, Hartmetall (Wolframcarbid) für Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastanwendungen, Keramik für Hochtemperatur-Bearbeitung sowie kubisches Bornitrid (CBN) oder Diamant für extrem harte Materialien wie Verbundwerkstoffe und Legierungen. Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Aluminium-Titannitrid (AlTiN) werden häufig aufgebracht, um den Verschleißwiderstand zu erhöhen, die Reibung zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. WondersunM, ein führender Industrielieferant mit über 25 Jahren Erfahrung, bietet eine umfassende Palette an Schneidwerkzeugen, die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entsprechen. Ihre Schneidwerkzeuge werden unter strengen Qualitätskontrollprotokollen hergestellt, von der Materialauswahl bis zur finalen Prüfung, um eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Da verschiedene Branchen (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Bauwesen usw.) unterschiedliche Anforderungen stellen, bietet WondersunM sowohl Standard- als auch kundenspezifische Schneidwerkzeuge an. Dabei arbeitet ihr Forschungs- und Entwicklungsteam eng mit Kunden zusammen, um Werkzeuge mit spezifischen Geometrien, Beschichtungen und Abmessungen zu konzipieren, die auf bestimmte Materialien oder Bearbeitungsverfahren abgestimmt sind. Diese Anpassung gewährleistet optimale Schneidleistung, reduzierten Werkzeugverschleiß und verbesserte Oberflächenqualität der Werkstücke. Als Teil ihrer integrierten Lieferlösung werden die Schneidwerkzeuge von WondersunM durch begleitende Ausrüstungen wie Werkzeugmühlen, Messgeräte und CNC-Maschinen-Zubehör ergänzt, sodass Kunden alle erforderlichen Werkzeuge und Wartungslösungen aus einer einzigen Quelle beziehen können. Ihr professionelles Vertriebs- und Technikteam bietet Expertenratschläge zur Werkzeugauswahl, Anwendungsverfahren und Wartungspraktiken, um sicherzustellen, dass Kunden die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge optimal nutzen. Mit Produkten, die in über 100 Länder exportiert werden, sind die Schneidwerkzeuge von WondersunM so gestaltet, dass sie internationalen Standards entsprechen und somit für vielfältige Fertigungsumgebungen weltweit geeignet sind. Wer sich für die Schneidwerkzeuge von WondersunM entscheidet, kann die Produktionsleistung steigern, die Betriebskosten senken und gleichzeitig stets hochwertige Ergebnisse in den Bearbeitungsprozessen erzielen.

Häufig gestellte Fragen

Können Schnittwerkzeuge Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bewältigen?

Ja, Hartmetallwerkzeuge unterstützen Geschwindigkeiten bis zu 300m/min und Vorschübe von 0,5mm/Zahn, mit variablen Helixwinkeln (30°-45°), die Schwingungen bei komplexem Formfräsen minimieren.

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Theo

Hartmetall-Fräser mit variabler Helix-Winkel (45°) reduzierten Schwingungen bei Titanlegierungsblättern, was Geschwindigkeiten von 300m/min ermöglichte. Ihre Haltbarkeit reduzierte die Werkzeugwechselzeit um 40% in 5-Achsen-Fräsmaschinen.

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