Outils de coupe : Outils HSS et carbure haute performance pour l'usinage

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Outils de coupe : Types, Matériaux, Applications, Conseils de sélection, Entretien et Sécurité pour l'usinage et la menuiserie

Terme général pour les outils utilisés dans la découpe du métal ou des non-métaux, y compris les fraises, forets, têtes d'alésage, etc. Fabriqués en acier à haute vitesse (HSS), carbure, etc., ils nécessitent des revêtements appropriés (par exemple, TiN, TiAlN) en fonction des matériaux et des processus, adaptés à l'ébavurage, le fraisage, le perçage, etc.
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Avantages du produit

Performance de Coupe à Grande Vitesse

Capables d'atteindre des vitesses jusqu'à 300 m/min (carbure) et des avances de 0,5 mm/dent, réduisant les temps de cycle lors de l'usinage de l'aluminium. Des angles hélicoïdaux variables (30°-45°) minimisent les vibrations lors du fraisage à forte avance de moules complexes.

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La vitesse de l'arbre et la précision du positionnement de l'alimentation déterminent le type, donc les machines à fileter peuvent être automatisées ou manuelles. Les centres de filetage CNC, avec la technologie de filetage rigide, synchronisent la rotation de l'arbre et l'alimentation axiale, formant précisément des filets (tolérance circulaire 6H/6g) dans des plaques d'acier et des fonderies en aluminium. Ces perceuse pneumatiques portables peuvent être utilisées sur l'acier de construction ou les tubes à fileter depuis n'importe quelle position.

Questions fréquemment posées

Les outils de coupe peuvent-ils gérer l'usinage à grande vitesse ?

Oui, les outils en carbure supportent des vitesses allant jusqu'à 300 m/min et des avances de 0,5 mm/dent, avec des angles hélicoïdaux variables (30°-45°) minimisant les vibrations lors du fraisage de moules complexes.

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Avis des clients

Blake

Les fraises en carbure à micro-grain (détrotement radial ≤ 0,003 mm) ont permis des détails complexes dans les implants chirurgicaux. Le revêtement DLC a prolongé la durée de vie de l'outil à plus de 500 pièces par arête, ce qui est crucial pour une production médicale à fort volume.

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Intégration du liquide de refroidissement

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Les outils avec canaux de refroidissement internes (pression jusqu'à 20 MPa) améliorent l'évacuation des copeaux dans les trous profonds et réduisent la température de l'outil de 30 %. Essentiel pour l'usinage de matériaux sensibles à la chaleur comme l'Inconel et l'acier inoxydable.
Conformité Industrielle

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Conforme aux normes ANSI/ASME B94.19 pour la géométrie des fraises et ISO 14424 pour les tests de durée de vie des outils, garantissant une cohérence dans la fabrication aérospatiale, automobile et de dispositifs médicaux.
Conception durable

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Les inserts en carbure réutilisables et les outils en acier à haute vitesse rechapables réduisent les déchets, tandis que les revêtements respectueux de l'environnement (par exemple, TiCN) minimisent l'impact environnemental. Cela s'aligne sur les principes d'économie circulaire dans la fabrication.