Schnittwerkzeuge: Hochleistungs-HSS- und Hartmetallwerkzeuge für das Maschinenbau

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Schnittwerkzeuge: Typen, Materialien, Anwendungen, Auswahltipps, Pflege & Sicherheit für Maschinenbau und Tischlerei

Ein allgemeiner Begriff für Werkzeuge, die bei der Bearbeitung von Metall oder Nichtmetall verwendet werden, einschließlich Fräswerkzeugen, Bohrern, Bohrköpfen usw. Sie werden aus HSS, Hartmetall usw. hergestellt und erfordern je nach Material und Prozess passende Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN) und sind für Drehen, Fräsen, Bohren usw. geeignet.
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Vorteile des Produkts

Materialvielseitigkeit

Verfügbar in HSS-, Hartmetall- und PCD-Materialien, geeignet für Aluminium, Stahl, Titan und Verbundmaterialien. Hartmetallwerkzeuge mit AlTiN-Beschichtung verarbeiten wärmebeständige Legierungen bei Temperaturen bis zu 1200°C.

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WC-Co Verbund-Superhartschichten werden verwendet, um dieses Equipment herzustellen, das aufgrund der Werkzeugfestigkeit (1300 - 1800 HV) und Verschleißbeständigkeit eine 3-5 mal höhere Schnittgeschwindigkeit als HSS ermöglicht. Fräser, Klingen und Bohrer sind ebenfalls aus mikro-Korn-Hartmetall (Korngröße <1μm) für Präzisionsarbeiten wie beim Maschinenbau von Medizingeräten. Bei hoch-Si Aluminiumlegierungen für die Automobilindustrie wird oft eine Werkzeuglebensdauer von über 500 Teilen erreicht. Reibungsbedingter Werkzeugverschleiß wird außerdem durch AlCrN- oder DLC-Beschichtungen unterstützt.

Häufig gestellte Fragen

Können Schnittwerkzeuge Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bewältigen?

Ja, Hartmetallwerkzeuge unterstützen Geschwindigkeiten bis zu 300m/min und Vorschübe von 0,5mm/Zahn, mit variablen Helixwinkeln (30°-45°), die Schwingungen bei komplexem Formfräsen minimieren.

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Toby

Feinkörnige Hartmetall-Fräser (Radiallaufgenauigkeit ≤0,003mm) ermöglichten detaillierte Strukturen in chirurgischen Implantaten. Die DLC-Beschichtung verlängerte die Werkzeuglebensdauer auf über 500 Teile pro Kante, was für die Hochvolumenproduktion im Medizinenbereich entscheidend war.

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