Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Stabile Fügetqualität

Verwendet fortschrittliche PID-Steuerung zur Aufrechterhaltung einer konsistenten Drehzahl und axialen Druck, um eine gleichmäßige Fügefestigkeit und minimale Porosität zu gewährleisten. Die Füge erfüllen ASTM-Normen mit Zugfestigkeit, die der Basismetall entspricht, wodurch eine Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten gesichert ist.

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Speziell für die Legierungen 6061-T6 und 7075-T6 entwickelt, verfügt diese Maschine über Drehzahlgürtel von 200 bis 800 U/min und übt eine Spindellast von 30 - 120 kN aus, um Feststoffrissbildung in altershärteten Materialien zu vermeiden. Der Antioxidations-Schutzgasmantel (Ar-Fluss: 5 - 15 L/min) verhindert das Einfangen von Oxidfilmen, wodurch Schweißnähte mit einem Zugfestigkeitswert ≥90% des Grundmetalls entstehen. Anwendungen umfassen Automatisierungskomponenten im Leichtbau (Fahrzeugaufhängungen), Luftfahrtleitungen und elektronische Gehäuse mit einer Taktzeit von 40% der TIG-Schweißung.

Häufig gestellte Fragen

Wie effizient ist der Reibschweiß-Prozess?

Der Prozess eliminiert Füllmaterialien, reduziert dadurch Kosten um 30% und ist um 30% schneller als herkömmliche Methoden, wobei er Drehzahlen von 500-3000 Umdrehungen pro Minute und einen Druckkontrollbereich von 5-50kN erreicht.

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Asher

Die Reibschweißmaschine von BLUESTAR hat unsere Herausforderungen bei der Schweißung von Stahl-Aluminium-Verbundwerkstoffen gelöst, wobei die Effizienz um 40 % gesteigert wurde und die Fügetrichterstärke ≥220MPa beträgt, was den Luftfahrtstandards entspricht. In unsere automatisierte Linie integriert, steigerte sie die Produktivität und eliminierte dabei die Kosten für Füllmaterialien.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
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Langlebige Komponenten

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.