घर्षण वेल्डिंग मशीन: उच्च-कुशलता अलग-अलग धातुओं का वेल्डिंग

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घर्षण वेल्डिंग मशीन

एक डिवाइस जो कार्य पीस को उच्च-गति के घूर्णन से उत्पन्न घर्षणात्मक गर्मी और दबाव लगाकर जोड़ता है। यह अलग-अलग धातुओं के जोड़ (जैसे, इस्पात-आलूमिनियम, कॉपर-इस्पात) को समर्थन देता है, उच्च वेल्डिंग क्षमता, स्थिर जोड़ की गुणवत्ता, और कोई भरती मटेरियल की आवश्यकता नहीं होती है। यह विमाननाविकी, मोटर यान घटकों (जैसे, आधा शाफ्ट, गियर शाफ्ट) और उपकरण बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
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उत्पाद के फायदे

स्थिर जॉइंट गुणवत्ता

उन्नत PID नियंत्रण का उपयोग करके स्थिर घूर्णन गति और अक्षीय दबाव बनाए रखता है, जो एकसमान जॉइंट ताकत और न्यूनतम पोरोसिटी को विश्वसनीय बनाता है। जॉइंट ASTM मानकों को पूरा करते हैं और आधार मेटल के बराबर खिंचाव ताकत के साथ आते हैं, जिससे विमान उद्योग घटकों जैसी महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में भरोसा होता है।

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एल्यूमीनियम मिश्र धातु घर्षण वेल्डिंग मशीनें एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को जोड़ने की अद्वितीय धातु विज्ञान चुनौतियों को संबोधित करने के लिए इंजीनियर विशेष प्रणाली हैं, जो एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और समुद्री उद्योगों में हल्के इंजीनियरिंग का अभिन्न अंग हैं। एल्यूमीनियम की उच्च ताप चालकता (लगभग 205 W/m·K 6061 मिश्र धातु के लिए) और घनी ऑक्साइड परत (Al2O3) का तेजी से गठन पारंपरिक संलयन वेल्डिंग को छिद्र, गर्म क्रैकिंग और कमजोर जोड़ों जैसे दोषों के लिए प्रवण बनाता है। घर्षण वेल्डिंग ठोस अवस्था की प्रक्रिया के माध्यम से इन मुद्दों को दूर करती हैः वर्कपीस के बीच घूर्णन या रैखिक घर्षण स्थानीय गर्मी उत्पन्न करता है (आमतौर पर एल्यूमीनियम के लिए 350 550 ° C), इंटरफ़ेस पर सामग्री को नरम करता है जबकि यांत्रिक दबाव ऑक्साइड परत को तोड़ता है, बिना पि इसका परिणाम 1 मिमी से कम मोटी गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) होता है, जो विमान के धड़ और ऑटोमोबाइल चेसिस घटकों के लिए महत्वपूर्ण मिश्र धातु के थकान प्रतिरोध को संरक्षित करता है। ये मशीनें भिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (जैसे, 6061 T6 से 7075 T73) और एल्यूमीनियम को अन्य धातुओं जैसे तांबे (गर्मी एक्सचेंजर के लिए) या टाइटेनियम (एयरोस्पेस संरचनाओं के लिए) से जोड़ने में उत्कृष्ट हैं, घूर्णन गति (500 3000 आर वोंडरसन एम की एल्यूमीनियम मिश्र धातु घर्षण वेल्डिंग मशीनों में दबाव विनियमन के लिए सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम और इंटरफ़ेस तापमान की निगरानी के लिए ऑप्टिकल सेंसर शामिल हैं, जिससे दोहराई जाने वाली वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। उनके डिजाइनों में पतली दीवारों वाले ट्यूबों (5 मिमी व्यास) से लेकर मोटी प्लेटों (50 मिमी मोटाई) तक विभिन्न ज्यामिति को संभालने के लिए त्वरित परिवर्तन क्लैंपिंग जुड़नार शामिल हैं। AWS C3.6M और ISO 17635 जैसे मानकों का अनुपालन वैश्विक विनिर्माण आवश्यकताओं के साथ संगतता सुनिश्चित करता है। एल्यूमीनियम धातु विज्ञान में विशेषज्ञता वाली तकनीकी टीम के समर्थन से कंपनी विशिष्ट मिश्र धातुओं के लिए साइट पर पैरामीटर अनुकूलन प्रदान करती है, जिससे 100 से अधिक देशों में ग्राहकों के लिए सेटअप समय कम हो जाता है। ये मशीनें भरने वाली धातुओं को समाप्त करके और वेल्ड के बाद मशीनिंग को कम करके लागत बचत करती हैं, जिससे वे आधुनिक हल्के विनिर्माण की आधारशिला बन जाती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

फ्रिक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया कितनी कुशल है?

इस प्रक्रिया से भर्ती सामग्री की आवश्यकता खत्म हो जाती है, जिससे लागत में 30% की कमी आती है, और यह पारंपरिक विधियों की तुलना में 30% तेजी से वेल्ड पूरा करती है, जिसमें घूर्णन गति 500-3000rpm होती है और 5-50kN का दबाव नियंत्रित किया जाता है।

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एशर

BLUESTAR की रगड़ पाइपिंग मशीन ने हमारे स्टील-एल्यूमिनियम कंपोजिट वेल्डिंग चुनौतियों को सुलझा दिया, 40% की कुशलता में सुधार किया गया है, और जॉइंट ताकत ≥220MPa है, अवकाश उद्योग की मानकों को पूरा करता है। हमारी स्वचालित लाइन में इसकी समाकलन ने उत्पादकता में वृद्धि की और फिलर सामग्री की लागत को खत्म कर दिया।

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पर्यावरण सहज प्रक्रिया

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कोई स्पैटर या हानिकारक धुएं नहीं उत्पन्न करता, ISO 14001 पर्यावरण मानकों का पालन करता है। शुष्क पाकरण प्रक्रिया वेल्डिंग गैसों या सॉल्वेंट्स की आवश्यकता को खत्म कर देती है, इसलिए यह स्टीअरिंग रूम और अवधारणीय निर्माण परिवेश के लिए उपयुक्त है।
उच्च उपकरण संगतता

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ऑटोमेटिक प्रोडัก्शन लाइनों और रोबोटिक प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। त्वरित-परिवर्तन टूलिंग और PLC संगतता की सुविधा है, जिससे 24/7 बिना मानवीय पर्यवेक्षण के काम किया जा सकता है और अधिक आयतन की स्थितियों में मैनुअल हस्तक्षेप में 50% कमी होती है।
लंबे जीवन के घटक

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महत्वपूर्ण भागों जैसे स्पिंडल और चक्की के लिए पहन-मुक्त संयुक्तधातुओं (≥58HRC कठिनाई) का उपयोग करके बनाया गया है। स्पिंडल बेयरिंग्स को 20,000+ घंटों की चालू रखने की दर्जेदारी मिली है, जिससे रखरखाव के बंद होने के समय को न्यूनतम रखा जाता है और भारी उपयोग में लंबे समय तक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।