Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Kompatybilność z wieloma materiałami

Przydatne dla szerokiego zakresu narzędzi cięcia, od wierteł HSS po frezowe elektrody z karbide. Kleszcze ER obsługują średnice narzędzi od 0,5mm do 32mm, podczas gdy kleszcze do frezowania wspierają cięcie ciężkie materiały, takie jak nierdzewna stal i tytan, z obciążeniami promieniowymi do 8kN.

Powiązane Produkty

W zależności od interfejsu (stożkowego, walcowego) narzędzia trzymające różnią się zastosowaniem, pod kątem przenoszenia mocy wahadła do narzędzi cięcia spełniając specjalistyczne funkcje. Zawory, uchwyty hydrauliczne, montaż cieplny oraz narzędzia do wiertlenia definiują system zaciskowy, podczas gdy uchwyty narzędzi definiują zastosowanie. Każdy ma limit prędkości obrotowej, przy granicy wynoszącej 100 000 obr./min oraz zgodność z oziębem, która określa kompatybilność z cieczami chłodniczymi. Wybór odpowiednich uchwytów narzędzi gwarantuje i zapewnia długość życia, jakość powierzchni (Ra≤0,8μm) oraz precyzję podczas obróbki mechanicznej. To czyni je kluczowymi w nowoczesnej obróbce CNC w licznych przemyłach.

Często zadawane pytania

Jak ER kliny ułatwiają zmianę narzędzi?

Klamry ER umożliwiają zmianę narzędzi w ciągu <15 sekund poprzez zaciskanie śrubki, co jest idealne dla produkcji o wysokim stopniu mieszania i niskiej objętości, oraz obsługują średnice narzędzi od 0.5mm do 32mm.

Artykuły pokrewne

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Pokaż więcej
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Pokaż więcej
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

03

Jun

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

Pokaż więcej

Opinie klientów

Finna

Od lekkiego frezowania po intensywne cięcie, trzymaki narzędzi BLUESTAR zrobiły wrażenie. Hydrauliczne szczypce obsługiwały obciążenia radialne 8 kN podczas obróbki wirników z tytanu, podczas gdy kolczyki ER trzymały mikropilnicki z dokładnością ±0,01 mm dla wielu linii produkcyjnych.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Solidny projekt antywibracyjny

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.
Stabilność termiczna

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.
Modularne rozwiązania narzędziowe

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.