Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Haut Débit et Haute Efficacité

Des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des courses rapides (60 m/min) permettent l'usinage à haut débit (HSM) de l'aluminium et du titane, réduisant les temps de cycle de 50 % par rapport aux machines conventionnelles. Prend en charge la fabrication sans intervention humaine avec des changeurs d'outils automatiques (ATC).

Produits associés

Un pipe notcher (outil à entailler les tuyaux) est un outil spécialisé conçu pour créer des encoches, fentes ou angles précis dans les tuyaux et tubes, facilitant un assemblage sûr et précis avec d'autres composants, tels que coudes, té, ou autres tuyaux. Cet équipement est largement utilisé dans les industries où la fabrication de tuyauteries est essentielle, notamment l'automobile, l'aérospatiale, le bâtiment, le génie climatique et la fabrication de machines industrielles. Les pipe notchers fonctionnent selon divers mécanismes, notamment manuels, hydrauliques, pneumatiques ou à commande numérique (CNC), chacun offrant différents niveaux de précision, de rapidité et d'automatisation adaptés à différentes échelles de production. L'avantage principal d'un pipe notcher de haute qualité réside dans sa capacité à produire des encoches constantes et propres avec des tolérances serrées, garantissant ainsi des assemblages structurellement solides, étanches (dans les applications de transport de fluides) et uniformes sur le plan esthétique. Lorsqu'ils sont fournis par un fournisseur industriel de premier plan tel que WondersunM, les pipe notchers bénéficient de l'expertise de plusieurs décennies de l'entreprise en ingénierie de précision et de son engagement en matière de qualité. Les pipe notchers de WondersunM sont conçus en matériaux robustes et selon des techniques de fabrication avancées leur permettant de résister aux exigences d'une utilisation continue, même avec des métaux durs tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone ou l'aluminium. Compte tenu de la grande variabilité des dimensions des tuyaux (diamètre, épaisseur des parois) et des types de matériaux selon les secteurs industriels, leur équipe de R&D propose des options personnalisées, telles que des paramètres de coupe réglables, des matrices interchangeables pour différents formes d'encoche (par exemple, angles de 45 degrés, 90 degrés ou angles personnalisés), ainsi qu'une intégration avec des systèmes CNC pour une production automatisée à haut volume. Cette flexibilité garantit aux clients d'obtenir des résultats optimaux, quelles que soient leurs exigences spécifiques en matière de fabrication de tuyaux. En tant que partie intégrante de la solution complète de fourniture industrielle de WondersunM, le pipe notcher peut être associé à d'autres outils complémentaires, tels que des machines à souder et des instruments de mesure, ce qui simplifie l'ensemble du processus de fabrication des tuyauteries. Leur équipe technique professionnelle fournit un soutien complet, incluant des conseils d'installation, une formation opérationnelle et une assistance en cas de problèmes techniques, permettant ainsi aux clients de maximiser leur productivité. Avec une présence mondiale s'étendant sur plus de 100 pays, les pipe notchers de WondersunM sont conçus pour respecter les normes internationales de sécurité et de qualité, en faisant un choix fiable pour les entreprises issues de contextes culturels et industriels variés.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux les machines-outils CNC peuvent-elles usiner ?

Ils traitent l'acier, l'aluminium, le titane et les composites, avec des modèles robustes adaptés à l'Inconel et aux alliages aéronautiques, atteignant une précision volumétrique ≤±0,05 mm/m.
Oui, elles prennent en charge le G-code, les logiciels CAM (par exemple, Mastercam) et la simulation 3D pour optimiser les trajectoires d'outils, éviter les collisions et garantir la précision dès le premier passage lors de la production de pièces complexes.

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Avis des clients

Sam

Les capteurs IoT intégrés ont réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à la maintenance prédictive. Dans la production de groupe motopropulseur, sa vitesse d'alimentation de 60 m/min et son broche tournant à 40 000 tr/min réduisent les temps de cycle de 50 % tout en maintenant une reproductibilité de ±0,002 mm.

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Intègre des broches refroidies par liquide et des alliages résistants à la chaleur, maintenant une stabilité dimensionnelle (dérive thermique ≤±0,003 mm/h) pendant les opérations prolongées. Critique pour la production 24/7 dans les industries automobile et électronique.
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Construit avec des bases en fonte ou en granit (rigidité ≥50N·m/μm) et des moteurs linéaires pour une forte accélération (1g), permettant de réaliser des usinages lourds dans l'acier et l'inconel. Idéal pour l'usinage à grande échelle de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements industriels.
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