Maszyna CNC: Automatyczne precyzyjne obróbki z kontrolą wieloosiową

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Maszyna CNC: Typy, Zastosowania, Programowanie, Konserwacja i Porady Bezpieczeństwa dla Dokładnego Machining

Narzędzie maszynowe oparte na technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC), które osiąga automatyczne obrabianie poprzez programowanie ścieżek narzędzi. Ma wieloosiową funkcjonalność łączenia, wysoką precyzję (dopuszczenie ± 0,005mm), wysoką wydajność i jest szeroko stosowane w seryjnym produkowaniu dokładnych form, części lotniczych oraz złożonych konstrukcji mechanicznych.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Wysoka Prędkość i Wydajność

Prędkość wirowań do 40 000 obr./min i szybkie prędkości podawania (60m/min) umożliwiają wysokie tempo obróbki (HSM) aluminium i tytanu, co redukuje czasy cyklu o 50% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami. Obsługuje produkcję bez nadzoru dzięki automatycznym zamieniaczom narzędzi (ATC).

Produkty powiązane

Narzędzie do frezowania rur to specjalistyczny przyrząd przeznaczony do wykonywania precyzyjnych wcięć, rowków lub kątów w rurach i tubach, umożliwiając ich bezpieczne i dokładne łączenie z innymi elementami, takimi jak kolanka, trójniki lub inne rury. To urządzenie jest szeroko stosowane w branżach, w których produkcja rurociągów ma kluczowe znaczenie, w tym w motoryzacji, lotnictwie, budownictwie, systemach klimatyzacji i wentylacji oraz w produkcji maszyn przemysłowych. Narzędzia do frezowania rur działają za pomocą różnych mechanizmów, w tym ręcznych, hydraulicznych, pneumatycznych lub systemów CNC (Computer Numerical Control), z których każdy oferuje różne poziomy precyzji, szybkości i automatyzacji, dostosowane do różnych skal produkcji. Główwną zaletą wysokiej jakości narzędzia do frezowania rur jest jego zdolność do tworzenia jednolitych, czystych wcięć z niewielkimi tolerancjami, co zapewnia, że powstałe złącza są wytrzymałe konstrukcyjnie, szczelne (w zastosowaniach związanych z transportem płynów) oraz estetyczne i jednolite. Gdy narzędzie pochodzi od renomowanego dostawcy przemysłowego, takiego jak WondersunM, korzysta ono z dziesięcioleci doświadczenia firmy w precyzyjnym inżynierstwie oraz zaangażowania w jakość. Narzędzia do frezowania rur marki WondersunM są produkowane z wytrzymałych materiałów i zaawansowanych technik produkcyjnych, aby wytrzymać eksploatację ciągłą, nawet przy twardych metalach, takich jak stal nierdzewna, stal węglowa czy aluminium. Biorąc pod uwagę, że wymiary rur (średnica, grubość ścianki) oraz rodzaje materiałów znacznie się różnią w zależności od branży, zespół badawczo-rozwojowy firmy oferuje opcje personalizacji, takie jak regulowane parametry cięcia, wymienne matryce do różnych kształtów wcięć (np. 45 stopni, 90 stopni lub niestandardowe kąty) oraz integrację z systemami CNC do produkcji masowej i automatycznej. Ta elastyczność gwarantuje klientom osiągnięcie optymalnych wyników niezależnie od ich konkretnych potrzeb związanych z produkcją rur. Jako część kompleksowego rozwiązania do dostawy produktów przemysłowych marki WondersunM, narzędzie do frezowania rur może być używane w połączeniu z innymi komplementarnymi narzędziami, takimi jak spawarki i przyrządy pomiarowe, co ułatwia cały proces produkcji rurociągów. Ich zespół techniczny zapewnia wszechstronną pomoc, w tym wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operacyjne oraz pomoc w rozwiązywaniu problemów, co pozwala klientom maksymalnie zwiększyć produktywność. Dzięki obecności na ponad 100 rynkach globalnie, narzędzia do frezowania rur marki WondersunM są projektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa i jakości, co czyni je wiarygodnym wyborem dla firm działających w różnych kontekstach kulturowych i przemysłowych.

Często zadawane pytania

Jakie materiały mogą być przetwarzane przez maszyny CNC?

Obsługują one stal, aluminium, tytan i kompozyty, przy czym modele ciężarowe są odpowiednie dla Inconelu i stopów lotniczych, osiągając dokładność objętościową ≤±0.05mm/m.
Tak, wspierają one język G-code, oprogramowanie CAM (np. Mastercam) oraz 3D symulację do optymalizacji ścieżek narzędzi, unikania zderzeń i zapewnienia dokładności w pierwszym przejściu podczas produkcji złożonych części.

Artykuły pokrewne

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

03

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sam

Zintegrowane czujniki IoT zmniejszyły nieplanowany czas przestoju o 40% dzięki predykcyjnej konserwacji. W produkcji napędów samochodowych prędkość podawania wynosząca 60m/min i wirnik pracujący na obrotach 40 000rpm skrócił czasy cyklu o 50%, zachowując powtarzalność ±0,002mm.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Projekt stabilności termicznej

Projekt stabilności termicznej

Wprowadza wirniki chłodzone cieczą oraz legity opornościowe na gorąco, utrzymując stabilność wymiarową (dryf termiczny ≤±0,003 mm/h) podczas długotrwałych operacji. Kluczowe dla produkcji 24/7 w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Ciężki Budownictwo

Ciężki Budownictwo

Zbudowane z bazy żelaznej lub granitowej (sztywność ≥50N·m/μm) i silników liniowych do wysokiej przyspieszenia (1g), obsługujące cięcia w stali i Inconelu. Nadaje się do dużych operacji obróbki części strukturalnych w kosmosprawie oraz urządzeń przemysłowych.
Zgodność z Przemysłem 4.0

Zgodność z Przemysłem 4.0

Integruje się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej. Redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40% dzięki analizie wibracji i temperatury, wspierając inicjatywy fabryki inteligentnej.