Maszyna CNC: Automatyczne precyzyjne obróbki z kontrolą wieloosiową

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Maszyna CNC: Typy, Zastosowania, Programowanie, Konserwacja i Porady Bezpieczeństwa dla Dokładnego Machining

Narzędzie maszynowe oparte na technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC), które osiąga automatyczne obrabianie poprzez programowanie ścieżek narzędzi. Ma wieloosiową funkcjonalność łączenia, wysoką precyzję (dopuszczenie ± 0,005mm), wysoką wydajność i jest szeroko stosowane w seryjnym produkowaniu dokładnych form, części lotniczych oraz złożonych konstrukcji mechanicznych.
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Wysoka Prędkość i Wydajność

Prędkość wirowań do 40 000 obr./min i szybkie prędkości podawania (60m/min) umożliwiają wysokie tempo obróbki (HSM) aluminium i tytanu, co redukuje czasy cyklu o 50% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami. Obsługuje produkcję bez nadzoru dzięki automatycznym zamieniaczom narzędzi (ATC).

Powiązane Produkty

To potężne maszynowanie do cięcia zaprojektowano w celu tworzenia dokładnych kątów i profilów na rurach/tubach, wspomagając przygotowanie do zaawansowanych połączeń wymagających dopasowania od spawania. Z ściśle zgodnymi standardami ASME B31.3, ta maszyna używa nowoczesnych plazmowych pochodni lub ostrzy z twardym węglem do cięcia. Dzięki precyzyjnym sterowaniom CNC, ten model może poradzić sobie z średnicami od 25mm do 1200mm, jednocześnie zapewniając oszałamiającą dokładność 0,1mm. Pozwala to nie tylko na kąty skośne, ale również na siodła, rozszerzając gamę przekrojów dla stali konstrukcyjnej i produkcji segmentów rurociągów. To umożliwia obróbkę na miejscu z zaawansowanymi projektami, takimi jak pneumatycznie przenośne wcięcia, ważące mniej niż 30kg, dając operatorowi dokładną kontrolę kąta (dopuszczalna tolerancja kąta wynosi 0,5°) z gwarantowaną powtarzalnością cięć dzięki innowacyjnym systemom zaciskowym.

Często zadawane pytania

Jakie materiały mogą być przetwarzane przez maszyny CNC?

Obsługują one stal, aluminium, tytan i kompozyty, przy czym modele ciężarowe są odpowiednie dla Inconelu i stopów lotniczych, osiągając dokładność objętościową ≤±0.05mm/m.
Tak, wspierają one język G-code, oprogramowanie CAM (np. Mastercam) oraz 3D symulację do optymalizacji ścieżek narzędzi, unikania zderzeń i zapewnienia dokładności w pierwszym przejściu podczas produkcji złożonych części.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

16

Apr

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

16

Apr

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

19

May

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Pokaż więcej
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

16

Apr

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

Pokaż więcej

Opinie klientów

Sam

Zintegrowane czujniki IoT zmniejszyły nieplanowany czas przestoju o 40% dzięki predykcyjnej konserwacji. W produkcji napędów samochodowych prędkość podawania wynosząca 60m/min i wirnik pracujący na obrotach 40 000rpm skrócił czasy cyklu o 50%, zachowując powtarzalność ±0,002mm.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Projekt stabilności termicznej

Projekt stabilności termicznej

Wprowadza wirniki chłodzone cieczą oraz legity opornościowe na gorąco, utrzymując stabilność wymiarową (dryf termiczny ≤±0,003 mm/h) podczas długotrwałych operacji. Kluczowe dla produkcji 24/7 w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Ciężki Budownictwo

Ciężki Budownictwo

Zbudowane z bazy żelaznej lub granitowej (sztywność ≥50N·m/μm) i silników liniowych do wysokiej przyspieszenia (1g), obsługujące cięcia w stali i Inconelu. Nadaje się do dużych operacji obróbki części strukturalnych w kosmosprawie oraz urządzeń przemysłowych.
Zgodność z Przemysłem 4.0

Zgodność z Przemysłem 4.0

Integruje się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej. Redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40% dzięki analizie wibracji i temperatury, wspierając inicjatywy fabryki inteligentnej.