Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

Tutte le categorie

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Mobile/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000

Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.
Richiedi un Preventivo

Vantaggi del prodotto

Alta Velocità ed Efficienza

Velocità della mandrela fino a 40.000 giri al minuto e velocità di avanzamento rapida (60m/min) consentono una lavorazione ad alta velocità (HSM) dell'alluminio e del titanio, riducendo i tempi di ciclo del 50% rispetto alle macchine convenzionali. Supporta la produzione in modalità 'lights-out' con cambiatori automatici di utensili (ATC).

Prodotti correlati

Un notcher per tubi è uno strumento specializzato progettato per creare scanalature, fessure o angoli precisi su tubi e tubazioni, facilitando un'aderenza sicura e accurata con altri componenti, come gomiti, derivazioni o altri tubi. Questo tipo di attrezzatura è ampiamente utilizzato in settori dove la lavorazione dei tubi è cruciale, tra cui automotive, aerospaziale, edilizia, HVAC e produzione di macchinari industriali. I notcher per tubi funzionano attraverso diversi meccanismi, tra cui manuali, idraulici, pneumatici o sistemi CNC (Controllo Numerico Computerizzato), ciascuno dei quali offre diversi livelli di precisione, velocità e automazione, adatti a differenti scale produttive. Il principale vantaggio di un notcher per tubi di alta qualità risiede nella sua capacità di produrre scanalature uniformi e pulite con tolleranze strette, assicurando che le giunzioni risultanti siano strutturalmente solide, a prova di perdite (nelle applicazioni per il trasporto di fluidi) e uniformi esteticamente. Quando viene acquistato da un fornitore industriale leader come WondersunM, un notcher per tubi beneficia dell'esperienza pluriennale dell'azienda nell'ingegneria di precisione e del suo impegno verso la qualità. I notcher per tubi WondersunM sono realizzati con materiali resistenti e tecniche avanzate di produzione, in grado di resistere alle sollecitazioni dell'uso continuo, anche con metalli difficili come l'acciaio inossidabile, l'acciaio al carbonio o l'alluminio. Essendo consapevoli che le dimensioni dei tubi (diametro, spessore delle pareti) e i tipi di materiale variano ampiamente tra i diversi settori industriali, il loro team di ricerca e sviluppo offre opzioni personalizzate, come parametri di taglio regolabili, matrici intercambiabili per forme di intaglio differenti (ad esempio, angoli di 45 gradi, 90 gradi o angoli personalizzati) e l'integrazione con sistemi CNC per produzioni automatizzate su larga scala. Questa flessibilità garantisce ai clienti di ottenere risultati ottimali, indipendentemente dalle loro specifiche esigenze di lavorazione dei tubi. Come parte della soluzione completa per forniture industriali di WondersunM, il notcher per tubi può essere abbinato ad altri strumenti complementari, come macchine da saldatura e strumenti di misura, rendendo più efficiente l'intero processo di lavorazione dei tubi. Il loro team tecnico professionale fornisce un supporto completo, incluso l'assistenza per l'installazione, la formazione operativa e la risoluzione di problemi tecnici, assicurando ai clienti di massimizzare la produttività. Con una presenza globale che si estende in oltre 100 paesi, i notcher per tubi WondersunM sono progettati per rispettare gli standard internazionali di sicurezza e qualità, rendendoli una scelta affidabile per aziende operanti in contesti culturali e industriali diversificati.

Domande frequenti

Quali materiali possono essere lavorati dalle macchine CNC?

Gestiscono acciaio, alluminio, titanio e compositi, con modelli robusti adatti per Inconel e leghe aeronautiche, raggiungendo una precisione volumetrica ≤±0,05mm/m.
Sì, supportano il G-code, software CAM (ad esempio Mastercam) e simulazione 3D per ottimizzare i percorsi degli utensili, prevenire collisioni e garantire la precisione al primo passaggio nella produzione di parti complesse.

Articoli correlati

Innovazioni nelle Macchine per Taglio Laser per le Industrie Moderne

03

Jun

Innovazioni nelle Macchine per Taglio Laser per le Industrie Moderne

Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera ha ricevuto un notevole impulso grazie all'introduzione di tecnologie di taglio laser preciso. Nell'articolo di oggi, illustrerò la storia delle macchine per il taglio laser e la loro importanza per il...
SCOPRI DI PIÙ
Scegliere il Reggistrumenti Giusto per un Ottimale Prestazione

03

Jun

Scegliere il Reggistrumenti Giusto per un Ottimale Prestazione

Raggiungere risultati ottimali negli industrie di produzione e meccanica inizia con la scelta del reggistrumenti corretto. I reggistrumenti forniscono funzioni fondamentali consistendo nel tenere saldamente gli strumenti di taglio in posizione e fornire la precisione richiesta...
SCOPRI DI PIÙ
Esplorare i Vantaggi delle Macchine per Saldatura per Frizione

03

Jun

Esplorare i Vantaggi delle Macchine per Saldatura per Frizione

Le macchine per saldatura a attrito hanno la capacità affidabile e unica di combinare materiali, rivoluzionando il settore della manifattura. A differenza dei metodi tradizionali che richiedono materiali ausiliari per il saldataggio, questa nuova tecnologia utilizza il movimento del ...
SCOPRI DI PIÙ
Massimizzazione dell'Efficienza con Macchine CNC Avanzate

26

Sep

Massimizzazione dell'Efficienza con Macchine CNC Avanzate

Nel panorama produttivo contemporaneo, l'efficienza è il caposaldo della competitività e della redditività. Le avanzate macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) sono in prima linea in questo processo, rappresentando un notevole passo avanti rispetto all'automazione di base...
SCOPRI DI PIÙ

Recensioni dei clienti

Sam

I sensori IoT integrati hanno ridotto il downtime non programmato del 40% attraverso la manutenzione predittiva. Nella produzione di gruppi motore nell'automotive, il suo tasso di avanzamento di 60m/min e la sua fresta da 40.000rpm riducono i tempi di ciclo del 50% mantenendo una ripetibilità di ±0,002mm.

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Mobile/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
Progettazione di Stabilità Termica

Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.
Costruzione Robusta

Costruzione Robusta

Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.
Compatibilità con l'Industria 4.0

Compatibilità con l'Industria 4.0

Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.