Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Haut Débit et Haute Efficacité

Des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des courses rapides (60 m/min) permettent l'usinage à haut débit (HSM) de l'aluminium et du titane, réduisant les temps de cycle de 50 % par rapport aux machines conventionnelles. Prend en charge la fabrication sans intervention humaine avec des changeurs d'outils automatiques (ATC).

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Avec une capacité à assembler des outils avancés, cette machine est équipée de roues en diamant qui lui permettent de usiner les pièces énumérées avec une précision exceptionnelle tout en maintenant un faible jeu de l'outil de 0,002 mm. Pour améliorer la fonctionnalité, elle est dotée d'un ajusteur 5 axes. La collecte de données et le suivi des données de précision peuvent être réalisés via des interfaces CNC, ce qui en fait un appareil idéal pour les ateliers d'outils. Elle maintient la précision grâce à un processus traçable qui suit les données fournies. En raison de ses nombreuses fonctionnalités avancées, elle est particulièrement adaptée aux ateliers de haute technologie.

Questions fréquemment posées

Comment les machines CNC augmentent-elles la productivité ?

Avec des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des vitesses d'alimentation rapides (60 m/min), elles réduisent les temps de cycle de 50 % et prennent en charge la fabrication sans intervention humaine grâce aux changeurs d'outils automatiques (ATC).
Elles s'intègrent avec des capteurs IoT et des systèmes ERP pour un suivi en temps réel de la performance et une maintenance prédictive, réduisant les arrêts non planifiés de 40 %.

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Avis des clients

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Les capteurs IoT intégrés ont réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à la maintenance prédictive. Dans la production de groupe motopropulseur, sa vitesse d'alimentation de 60 m/min et son broche tournant à 40 000 tr/min réduisent les temps de cycle de 50 % tout en maintenant une reproductibilité de ±0,002 mm.

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