เครื่อง CNC: การกลึงด้วยความแม่นยำอัตโนมัติพร้อมการควบคุมหลายแกน

หมวดหมู่ทั้งหมด

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

เครื่อง CNC: ประเภท การใช้งาน การเขียนโปรแกรม การบำรุงรักษา และเคล็ดลับด้านความปลอดภัยสำหรับการกลึงที่แม่นยำ

เครื่องมือกลที่พัฒนาจากเทคโนโลยีการควบคุมด้วยตัวเลขโดยคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งสามารถทำให้กระบวนการกลึงอัตโนมัติด้วยการเขียนโปรแกรมเส้นทางของเครื่องมือ มีฟังก์ชันเชื่อมโยงแกนหลายแกน ความแม่นยำสูง (ความคลาดเคลื่อน ± 0.005mm) ประสิทธิภาพสูง และถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมากของแม่พิมพ์ที่แม่นยำ อุปกรณ์การบินอวกาศ และโครงสร้างกลไกที่ซับซ้อน
ขอใบเสนอราคา

จุดเด่นของผลิตภัณฑ์

ความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูง

ความเร็วรอบของสปินเดิลสูงถึง 40,000 รอบต่อนาทีและอัตราการเลี้ยงอย่างรวดเร็ว (60m/นาที) ช่วยให้เกิดการกลึงความเร็วสูง (HSM) สำหรับอะลูมิเนียมและไทเทเนียม ลดเวลาการทำงานลง 50% เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแบบดั้งเดิม รองรับการผลิตแบบ lights-out โดยมีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดร่องท่อ (A pipe notcher) เป็นเครื่องมือพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อสร้างร่อง ช่อง หรือมุมที่แม่นยำบนท่อและท่อกลม เพื่อให้สามารถต่อเข้ากับชิ้นส่วนอื่น ๆ เช่น ข้อต่อโค้ง (elbows) ข้อต่อตัวที (tees) หรือท่ออื่น ๆ ได้อย่างแน่นหนาและแม่นยำ เครื่องจักรนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่การผลิตท่อเป็นสิ่งสำคัญ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน การก่อสร้าง ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC) และการผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรม เครื่องตัดร่องท่อทำงานผ่านกลไกที่หลากหลาย ได้แก่ แบบแมนนวล แบบไฮดรอลิก แบบลม หรือระบบ CNC (Computer Numerical Control) โดยแต่ละประเภทมีระดับความแม่นยำ ความเร็ว และระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน เพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่ต่างกัน จุดเด่นหลักของเครื่องตัดร่องท่อคุณภาพสูงอยู่ที่ความสามารถในการผลิตร่องที่สม่ำเสมอ สะอาด และมีความคลาดเคลื่อนต่ำ ซึ่งช่วยให้รอยต่อที่ได้มีความแข็งแรง ไม่รั่วซึม (ในกรณีที่ท่อนำของเหลว) และมีลักษณะสวยงามสม่ำเสมอ เมื่อเครื่องตัดร่องท่อถูกผลิตโดยผู้จัดจำหน่ายอุตสาหกรรมชั้นนำอย่าง WondersunM เครื่องจักรจะได้รับประโยชน์จากประสบการณ์ด้านวิศวกรรมความแม่นยำที่ยาวนานหลายทศวรรษ รวมถึงความมุ่งมั่นในเรื่องคุณภาพของบริษัท เครื่องตัดร่องท่อของ WondersunM ถูกสร้างขึ้นจากวัสดุที่ทนทานและใช้เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงเพื่อรองรับการใช้งานต่อเนื่องแม้กับโลหะที่แข็ง เช่น สแตนเลส สตีลคาร์บอน หรืออลูมิเนียม ด้วยความเข้าใจว่าขนาดของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง) และประเภทวัสดุแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม ทีมวิจัยและพัฒนาของบริษัทจึงมีตัวเลือกในการปรับแต่ง เช่น พารามิเตอร์การตัดที่ปรับได้ แม่พิมพ์เปลี่ยนถ่ายได้สำหรับร่องที่มีรูปแบบต่าง ๆ (เช่น มุม 45 องศา มุม 90 องศา หรือมุมพิเศษอื่น ๆ) และการผสานรวมกับระบบ CNC เพื่อการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติ ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ลูกค้าสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดไม่ว่าจะมีความต้องการเฉพาะด้านใดในการผลิตท่อ กว่าที่เป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันการจัดหาอุตสาหกรรมครบวงจรของ WondersunM เครื่องตัดร่องท่อสามารถใช้ร่วมกับเครื่องมือเสริมอื่น ๆ เช่น เครื่องเชื่อมและเครื่องมือวัด เพื่อทำให้กระบวนการผลิตท่อทั้งหมดมีความคล่องตัวมากยิ่งขึ้น ทีมเทคนิคระดับมืออาชีพของบริษัทให้การสนับสนุนอย่างครอบคลุม รวมถึงคำแนะนำในการติดตั้ง การฝึกอบรมการใช้งาน และการแก้ไขปัญหา เพื่อให้ลูกค้าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้สูงสุด ด้วยการมีอยู่ทั่วโลกในกว่า 100 ประเทศ เครื่องตัดร่องท่อของ WondersunM ถูกออกแบบให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพสากล จึงเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับธุรกิจในบริบททางวัฒนธรรมและอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง CNC สามารถประมวลผลวัสดุชนิดใดได้บ้าง?

พวกเขาจัดการกับเหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม และวัสดุคอมโพสิต โดยรุ่นที่รองรับงานหนักเหมาะสำหรับอินโคนEL และโลหะผสมทางอากาศยาน สามารถทำให้ได้ความถูกต้องตามปริมาตร ≤±0.05mm/ม.
ใช่ พวกมันรองรับ G-code ซอฟต์แวร์ CAM (เช่น Mastercam) และการจำลอง 3D เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือ ป้องกันการชน และรับประกันความแม่นยำในการผ่านครั้งแรกสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

นวัตกรรมในเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่

03

Jun

นวัตกรรมในเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่

ไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ ได้มีการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตขึ้นอย่างมาก จากการนำเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเข้ามาใช้ ในบทความวันนี้ ผมจะขออธิบายถึงประวัติความเป็นมาของเครื่องตัดเลเซอร์ และความสำคัญของเครื่องมือนี้ต่อ...
ดูเพิ่มเติม
การเลือกตัวถือเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับประสิทธิภาพสูงสุด

03

Jun

การเลือกตัวถือเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับประสิทธิภาพสูงสุด

การบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตและการกลึงเริ่มต้นจากการเลือกใช้ผู้ถือเครื่องมือที่เหมาะสม ผู้ถือเครื่องมือให้ฟังก์ชันพื้นฐานซึ่งประกอบไปด้วยการยึดเครื่องมือสำหรับการตัดให้อยู่ในตำแหน่งอย่างมั่นคงและให้ความแม่นยำตามที่ต้องการ...
ดูเพิ่มเติม
สำรวจประโยชน์ของเครื่องเชื่อมโดยแรงเสียดทาน

03

Jun

สำรวจประโยชน์ของเครื่องเชื่อมโดยแรงเสียดทาน

เครื่องเชื่อมแรงเสียดทานมีความสามารถที่น่าเชื่อถือในการรวมวัสดุซึ่งได้ปฏิวัติวงการการผลิต ไม่เหมือนกับวิธีการเดิมที่ใช้วัสดุเสริมสำหรับการเชื่อม เทคโนโลยีใหม่นี้ใช้การเคลื่อนไหวของ...
ดูเพิ่มเติม
เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่อง CNC รุ่นล่าสุด

26

Sep

เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดด้วยเครื่อง CNC รุ่นล่าสุด

ในสภาพแวดล้อมการผลิตยุคปัจจุบัน ประสิทธิภาพคือหัวใจสำคัญของขีดความสามารถในการแข่งขันและผลกำไร เครื่องจักรควบคุมตัวเลขด้วยระบบคอมพิวเตอร์ขั้นสูง (CNC) อยู่แนวหน้าของการขับเคลื่อนนี้ โดยถือเป็นก้าวสำคัญที่ก้าวไกลไปกว่าระบบอัตโนมัติขั้นพื้นฐาน...
ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

แซม

เซนเซอร์ IoT แบบบูรณาการลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลง 40% ผ่านการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ในสายการผลิตเพาเวอร์เทรนยานยนต์ อัตราการให้อาหาร 60 ม./นาที และความเร็วรอบสปินเดิล 40,000 รอบ/นาที ช่วยลดเวลาในการวนซ้ำลง 50% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำ ±0.002 มม.

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
การออกแบบเสถียรภาพทางความร้อน

การออกแบบเสถียรภาพทางความร้อน

รวมถึงขดลวดที่เย็นด้วยของเหลวและโลหะผสมทนความร้อน รักษาเสถียรภาพทางมิติ (การเปลี่ยนแปลงจากความร้อน ≤±0.003mm/ชั่วโมง) ในระหว่างการปฏิบัติงานเป็นเวลานาน สิ่งสำคัญสำหรับการผลิตตลอด 24 ชั่วโมงในอุตสาหกรรมยานยนต์และอิเล็กทรอนิกส์
การก่อสร้างที่ทนทาน

การก่อสร้างที่ทนทาน

สร้างด้วยฐานเหล็กหล่อหรือหินแกรนิต (ความแข็งแรง ≥50N·m/μm) และมอเตอร์เส้นตรงสำหรับการเร่งความเร็วสูง (1g) รองรับการตัดโลหะหนัก เช่น เหล็กและอินโคน เหมาะสำหรับงานกลึงขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนโครงสร้างทางอากาศยานและอุปกรณ์อุตสาหกรรม
ความเข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0

ความเข้ากันได้กับอุตสาหกรรม 4.0

บูรณาการกับเซ็นเซอร์ IoT และระบบ ERP เพื่อการตรวจสอบประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลง 40% ผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและความร้อน สนับสนุนโครงการโรงงานอัจฉริยะ