Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Contrôle Multi-Axes Avancé

La mise en œuvre de l'usinage en liaison 3-5 axes permet un mouvement simultané le long des axes X/Y/Z et des axes de rotation (A/C), réduisant le temps de mise en place pour les pièces complexes telles que les turbines et les logements d'impeller de 70 %. La précision volumique est ≤± 0,05 mm/m.

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Grâce aux capacités de fraiseuse lourde avec une grande rigidité que possède cette machine, elle est capable de traiter des pièces allant jusqu'à 5m x 20m. De plus, la machine est équipée de broches de 80kW, ce qui lui permet de travailler sur des plaques d'acier, des fonderies et des matériaux composites à un taux de 20m/min avec une précision volumique de ≦ ±0,05mm/m. Les composants pour la construction navale et les pièces structurelles aérospatiales sont fabriqués avec des échelles linéaires intégrées et des systèmes thermiques compensatoires. Ces composants permettent un usinage simultané en 3D de modèles à 5 axes.

Questions fréquemment posées

Comment les machines CNC augmentent-elles la productivité ?

Avec des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des vitesses d'alimentation rapides (60 m/min), elles réduisent les temps de cycle de 50 % et prennent en charge la fabrication sans intervention humaine grâce aux changeurs d'outils automatiques (ATC).
Oui, elles prennent en charge le G-code, les logiciels CAM (par exemple, Mastercam) et la simulation 3D pour optimiser les trajectoires d'outils, éviter les collisions et garantir la précision dès le premier passage lors de la production de pièces complexes.

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Avis des clients

Joey

La fonction de simulation 3D a empêché 95 % des collisions potentielles, tandis que le logiciel d'auto-nidification a réduit les déchets de matériaux de 18 % lors de la production de prototypes. Sa capacité à gérer 120 changeurs d'outils a optimisé l'efficacité multi-processus.

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