Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Contrôle Multi-Axes Avancé

La mise en œuvre de l'usinage en liaison 3-5 axes permet un mouvement simultané le long des axes X/Y/Z et des axes de rotation (A/C), réduisant le temps de mise en place pour les pièces complexes telles que les turbines et les logements d'impeller de 70 %. La précision volumique est ≤± 0,05 mm/m.

Produits connexes

Pilier de la fabrication moderne, ces machines multi-axes intègrent l'usinage, le perçage, le filetage et l'alésage en un seul positionnement. Appliquées avec des broches à haute vitesse pouvant atteindre 40 000 tr/min et des moteurs linéaires permettant une accélération de 1g, ainsi que des stations de changement d'outils de 12 à 120, ces machines offrent un cycle de travail 40 % plus court que celui des machines conventionnelles. Les modèles multi 5-axes permettent le contournage de pièces mécaniques utilisées dans l'industrie aérospatiale et sont équipés d'une compensation du déplacement thermique pour garantir une précision aussi faible que ≤±0,003 mm/h sur de longues périodes.

Questions fréquemment posées

Comment les machines CNC augmentent-elles la productivité ?

Avec des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des vitesses d'alimentation rapides (60 m/min), elles réduisent les temps de cycle de 50 % et prennent en charge la fabrication sans intervention humaine grâce aux changeurs d'outils automatiques (ATC).
Ils traitent l'acier, l'aluminium, le titane et les composites, avec des modèles robustes adaptés à l'Inconel et aux alliages aéronautiques, atteignant une précision volumétrique ≤±0,05 mm/m.

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Avis des clients

Baie

La fonction de simulation 3D a empêché 95 % des collisions potentielles, tandis que le logiciel d'auto-nidification a réduit les déchets de matériaux de 18 % lors de la production de prototypes. Sa capacité à gérer 120 changeurs d'outils a optimisé l'efficacité multi-processus.

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Conception de stabilité thermique

Conception de stabilité thermique

Intègre des broches refroidies par liquide et des alliages résistants à la chaleur, maintenant une stabilité dimensionnelle (dérive thermique ≤±0,003 mm/h) pendant les opérations prolongées. Critique pour la production 24/7 dans les industries automobile et électronique.
Construction Lourde<br>

Construction Lourde

Construit avec des bases en fonte ou en granit (rigidité ≥50N·m/μm) et des moteurs linéaires pour une forte accélération (1g), permettant de réaliser des usinages lourds dans l'acier et l'inconel. Idéal pour l'usinage à grande échelle de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements industriels.
Compatibilité avec l'Industrie 4.0

Compatibilité avec l'Industrie 4.0

Intègre des capteurs IoT et des systèmes ERP pour une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive. Réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à l'analyse des vibrations et des températures, soutenant les initiatives des usines intelligentes.