Maszyna CNC: Automatyczne precyzyjne obróbki z kontrolą wieloosiową

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000

Maszyna CNC: Typy, Zastosowania, Programowanie, Konserwacja i Porady Bezpieczeństwa dla Dokładnego Machining

Narzędzie maszynowe oparte na technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC), które osiąga automatyczne obrabianie poprzez programowanie ścieżek narzędzi. Ma wieloosiową funkcjonalność łączenia, wysoką precyzję (dopuszczenie ± 0,005mm), wysoką wydajność i jest szeroko stosowane w seryjnym produkowaniu dokładnych form, części lotniczych oraz złożonych konstrukcji mechanicznych.
Uzyskaj Ofertę

Zalety produktu

Wysoka Prędkość i Wydajność

Prędkość wirowań do 40 000 obr./min i szybkie prędkości podawania (60m/min) umożliwiają wysokie tempo obróbki (HSM) aluminium i tytanu, co redukuje czasy cyklu o 50% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami. Obsługuje produkcję bez nadzoru dzięki automatycznym zamieniaczom narzędzi (ATC).

Powiązane Produkty

Dzięki możliwości montowania zaawansowanych narzędzi, ta maszyna jest wyposażona w diamentowe koła, które pozwalają na sprecyzowane szlifowanie wymienionych części z niezwykłą precyzją, przy minimalnym odchyleniu narzędzia wynoszącym 0,002 mm. Aby wzmacniać funkcjonalność, jest wyposażona w 5-osiowy regulator. Zbieranie danych i monitorowanie precyzyjnych danych może być realizowane za pomocą interfejsów CNC, czyniąc z tego urządzenia doskonałe rozwiązanie dla pomieszczeń z narzędziami. Zachowuje precyzję dzięki procesowi śledzenia, który rejestruje dostarczane dane. Ze względu na wiele zaawansowanych dostępnych funkcji, najlepiej nadaje się do wytworni maszynowych klasy high-end.

Często zadawane pytania

Jak maszyny CNC zwiększają produktywność?

Dzięki prędkościom obrotowym do 40 000 obr./min i szybkim prędkościom podawania (60 m/min) mogą skrócić czasy cyklu o 50% i wspierać produkcję automatyczną za pomocą automatycznych zmienników narzędzi (ATC).
Integrują się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej, co redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40%.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

16

Apr

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Pokaż więcej
Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

16

Apr

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Pokaż więcej
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

19

May

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Pokaż więcej
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

16

Apr

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

Pokaż więcej

Opinie klientów

Sprawiedliwość

Zintegrowane czujniki IoT zmniejszyły nieplanowany czas przestoju o 40% dzięki predykcyjnej konserwacji. W produkcji napędów samochodowych prędkość podawania wynosząca 60m/min i wirnik pracujący na obrotach 40 000rpm skrócił czasy cyklu o 50%, zachowując powtarzalność ±0,002mm.

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000
Projekt stabilności termicznej

Projekt stabilności termicznej

Wprowadza wirniki chłodzone cieczą oraz legity opornościowe na gorąco, utrzymując stabilność wymiarową (dryf termiczny ≤±0,003 mm/h) podczas długotrwałych operacji. Kluczowe dla produkcji 24/7 w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym.
Ciężki Budownictwo

Ciężki Budownictwo

Zbudowane z bazy żelaznej lub granitowej (sztywność ≥50N·m/μm) i silników liniowych do wysokiej przyspieszenia (1g), obsługujące cięcia w stali i Inconelu. Nadaje się do dużych operacji obróbki części strukturalnych w kosmosprawie oraz urządzeń przemysłowych.
Zgodność z Przemysłem 4.0

Zgodność z Przemysłem 4.0

Integruje się z czujnikami IoT i systemami ERP do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i konserwacji predykcyjnej. Redukuje nieplanowane simplyfikacje o 40% dzięki analizie wibracji i temperatury, wspierając inicjatywy fabryki inteligentnej.