CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsbearbeitung

Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und hohe Fütterungsraten (60m/min) ermöglichen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) von Aluminium und Titan, wodurch die Zykluszeiten im Vergleich zu konventionellen Maschinen um 50 % reduziert werden. Unterstützung der Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).

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Mit der Fähigkeit, fortschrittliche Werkzeuge zusammenzubauen, kommt diese Maschine mit Diamanträder ausgestattet, die es ihr ermöglichen, die aufgezählten Teile mit herausragender Präzision zu schleifen, wobei eine minimale Werkzeuglaufgenauigkeit von 0,002 mm erreicht wird. Um die Funktionalität zu verbessern, ist sie mit einem 5-Achsen-Tuner ausgestattet. Die Erfassung und Überwachung präziser Daten kann über CNC-Schnittstellen erfolgen, was dieses Gerät für Werkzeugräume hervorragend macht. Es gewährleistet Präzision durch einen nachvollziehbaren Prozess, der die bereitgestellten Daten verfolgt. Aufgrund der vielen fortgeschrittenen verfügbaren Funktionen ist sie ideal für hochwertige Werkstätten.

Häufig gestellte Fragen

Wie steigern CNC-Maschinen die Produktivität?

Mit Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und schnellen Fütterungsraten (60 m/min) reduzieren sie Taktzeiten um 50 % und unterstützen die Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).
Sie integrieren sich mit IoT-Sensoren und ERP-Systemen zur Echtzeit-Überwachung der Leistung und zu prädiktiver Wartung, wodurch unplanmäßige Downtimes um 40 % reduziert werden.

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Integrierte IoT-Sensoren haben durch vorhersagende Wartung den unplanmäßigen Downtime um 40 % reduziert. In der Automobil-Antriebsstrangproduktion ermöglicht ihre Fütterungsrate von 60 m/min und ihre Spindelgeschwindigkeit von 40.000 Umdrehungen pro Minute eine Halbierung der Zykluszeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm.

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