Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Haut Débit et Haute Efficacité

Des vitesses de broche allant jusqu'à 40 000 tr/min et des courses rapides (60 m/min) permettent l'usinage à haut débit (HSM) de l'aluminium et du titane, réduisant les temps de cycle de 50 % par rapport aux machines conventionnelles. Prend en charge la fabrication sans intervention humaine avec des changeurs d'outils automatiques (ATC).

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En termes plus classiques, ce perceuse est verticale et peut percer des trous verticaux avec un diamètre de 50 mm dans l'acier. Cette perceuse offre également la possibilité de régler la profondeur, ce qui la rend plus précise, avec des fonctions supplémentaires de mesure de profondeur (précision approximative de ±0,1 mm). Elle est équipée d'un mécanisme de descente du mandrin qui permet une course de 100 à 300 mm, ainsi qu'une vitesse de broche de 50 à 2000 tr/min. Il existe également des modèles robustes dotés de bras radiaux leur permettant de travailler sur des tables plus grandes. Cela les rend adaptés aux petits ateliers et à la production de pièces à pattes et de bases de machines en petites séries.

Questions fréquemment posées

Les machines CNC prennent-elles en charge la programmation avancée ?

Oui, elles prennent en charge le G-code, les logiciels CAM (par exemple, Mastercam) et la simulation 3D pour optimiser les trajectoires d'outils, éviter les collisions et garantir la précision dès le premier passage lors de la production de pièces complexes.
Elles s'intègrent avec des capteurs IoT et des systèmes ERP pour un suivi en temps réel de la performance et une maintenance prédictive, réduisant les arrêts non planifiés de 40 %.

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Avis des clients

Theo

Le système CNC à 5 axes a usiné des pales d'impeller avec une précision de ±0,005 mm, éliminant 70 % des erreurs de mise en place traditionnelles. La compensation thermique en temps réel maintenait la stabilité dimensionnelle dans une plage de ±0,003 mm/h lors d'opérations 24/7.

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