Machine-outil CNC : usinage automatisé avec commande multi-axes

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Machine-outil CNC : Types, Applications, Programmation, Entretien et Conseils de Sécurité pour une Usinage Précise

Un outil machine basé sur la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) qui réalise l'usinage automatisé grâce à la programmation des trajectoires d'outils. Il dispose d'une fonctionnalité de liaison multi-axes, d'une grande précision (tolérance ± 0,005 mm), d'une haute efficacité et est largement utilisé dans la production en série de moules précis, de pièces aérospatiales et de structures mécaniques complexes.
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Avantages du produit

Contrôle Multi-Axes Avancé

La mise en œuvre de l'usinage en liaison 3-5 axes permet un mouvement simultané le long des axes X/Y/Z et des axes de rotation (A/C), réduisant le temps de mise en place pour les pièces complexes telles que les turbines et les logements d'impeller de 70 %. La précision volumique est ≤± 0,05 mm/m.

Produits connexes

La machine actuellement analysée est une CNC équipée d'un outil rotatif spécifiquement conçu pour effectuer l'usinage de trous. Ses caractéristiques incluent une unité de filetage rigide avec des filets classifiés sous 6H/6g, un broche haute vitesse avec une plage opérationnelle de 10 000 à 24 000 tr/min, des guides linéaires avec un débit mesuré de 40 m/min, et des changeurs d'outils à 20-30 stations. De plus, la machine peut traiter des composants en aluminium, fonte ou acier avec une précision positionnelle de ±0,02 mm pour des trous M3-M30. Cette machine est conçue pour produire des écrous à emmanchement destinés à être utilisés dans les culasses de cylindres automobiles et dans les armoires électriques. Ce design réduit le temps de cycle de 30 % par rapport aux machines à percer standard.

Questions fréquemment posées

Quels matériaux les machines-outils CNC peuvent-elles usiner ?

Ils traitent l'acier, l'aluminium, le titane et les composites, avec des modèles robustes adaptés à l'Inconel et aux alliages aéronautiques, atteignant une précision volumétrique ≤±0,05 mm/m.
Elles s'intègrent avec des capteurs IoT et des systèmes ERP pour un suivi en temps réel de la performance et une maintenance prédictive, réduisant les arrêts non planifiés de 40 %.

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Avis des clients

Jemma

Le système CNC à 5 axes a usiné des pales d'impeller avec une précision de ±0,005 mm, éliminant 70 % des erreurs de mise en place traditionnelles. La compensation thermique en temps réel maintenait la stabilité dimensionnelle dans une plage de ±0,003 mm/h lors d'opérations 24/7.

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Conception de stabilité thermique

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Intègre des broches refroidies par liquide et des alliages résistants à la chaleur, maintenant une stabilité dimensionnelle (dérive thermique ≤±0,003 mm/h) pendant les opérations prolongées. Critique pour la production 24/7 dans les industries automobile et électronique.
Construction Lourde<br>

Construction Lourde

Construit avec des bases en fonte ou en granit (rigidité ≥50N·m/μm) et des moteurs linéaires pour une forte accélération (1g), permettant de réaliser des usinages lourds dans l'acier et l'inconel. Idéal pour l'usinage à grande échelle de pièces structurelles aérospatiales et d'équipements industriels.
Compatibilité avec l'Industrie 4.0

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Intègre des capteurs IoT et des systèmes ERP pour une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive. Réduit les arrêts imprévus de 40 % grâce à l'analyse des vibrations et des températures, soutenant les initiatives des usines intelligentes.