Ferramenta CNC: Usinagem de Precisão Automatizada com Controle Multieixo

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Máquina CNC: Tipos, Aplicações, Programação, Manutenção e Dicas de Segurança para Usinagem de Precisão

Uma ferramenta de máquina baseada em tecnologia de controle numérico por computador (CNC) que alcança usinagem automatizada através da programação de trajetórias de ferramentas. Ela possui ligação funcional multi-eixo, alta precisão (tolerância ± 0,005mm), alta eficiência e é amplamente utilizada na produção em massa de moldes de precisão, peças aeroespaciais e estruturas mecânicas complexas.
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Vantagens do produto

Alta Velocidade e Alta Eficiência

Velocidades de fuselagem de até 40.000rpm e taxas de avanço rápido (60m/min) permitem usinagem de alta velocidade (HSM) de alumínio e titânio, reduzindo os tempos de ciclo em 50% em comparação com máquinas convencionais. Suporta fabricação sem supervisão com trocadores automáticos de ferramentas (ATC).

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Com capacidade de montar ferramentas avançadas, esta máquina vem equipada com rodas de diamante que permitem o desbaste de peças enumeradas com precisão estelar, enquanto permitem um desvio mínimo da ferramenta de 0,002 mm. Para melhorar a funcionalidade, ela é equipada com um ajustador de 5 eixos. A coleta de dados e o monitoramento de dados de precisão podem ser alcançados por meio de interfaces CNC, tornando este dispositivo excelente para salas de ferramentas. Ele mantém a precisão ao apresentar um processo rastreável que acompanha os dados fornecidos. Devido às várias características avançadas acessíveis, é mais adequado para oficinas de máquinas de alto nível.

Perguntas Frequentes

Como as máquinas CNC aumentam a produtividade?

Com velocidades de fusão de até 40.000rpm e taxas de alimentação rápida (60m/min), elas reduzem os tempos de ciclo em 50% e suportam a fabricação contínua com trocadores automáticos de ferramentas (ATC).
Eles se integram com sensores IoT e sistemas ERP para monitoramento de desempenho em tempo real e manutenção preditiva, reduzindo o tempo de parada não planejado em 40%.

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Sensores IoT integrados reduziram a paralisação não planejada em 40% por meio de manutenção preditiva. Na produção de trens de potência automotivos, sua taxa de alimentação de 60m/min e seu fuso de 40.000rpm reduzem os tempos de ciclo em 50% enquanto mantêm repetibilidade de ±0,002mm.

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