Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schweissen mit geringer Verformung

Konzentriert die Reibhitze auf die Kontaktoberfläche, begrenzt die Wärmebeeinflusste Zone (WBZ) auf ≤1mm und reduziert die Gesamtverformung des Werkstücks auf <0,1%. Geeignet für Präzisionsteile, die strenge dimensionale Stabilität erfordern, wie Turbinenschaufeln und Antriebswellen.

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Diese Maschine ist speziell für das Verbinden von Kupfer und Aluminium konzipiert. Sie nutzt Reibungswärme, um ungleiche Metalle wie Kupfer und Aluminium zu schweißen. Mit einer Drehzahl von 500-3000 Umdrehungen pro Minute und einer axialen Druckregelung von 5-50 kN ist sie in der Lage, Zugfestigungsverbindungen mit ≥200 MPa herzustellen. Die Maschine verfügt über ein automatisches Ausrichtungssystem, das dazu beiträgt, thermische Auswirkungen zu reduzieren. Sie weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Leistungstransmission auf.

Häufig gestellte Fragen

Was gewährleistet die Fügetqualität beim Reibschweißen?

Fortgeschrittene PID-Regelung hält eine konsistente Drehzahl und Druck aufrecht, was eine gleichmäßige Fügefestigkeit mit minimaler Porosität sichert und den ASTM-Standard für Zuverlässigkeit in Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau erfüllt.

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Kundenbewertungen

Skyler

Spritzfreie und geräuscharme Operation verbesserte die Werkstattssicherheit (ISO 14001 konform). Beim Kupfer-Stahl-Anschlussschweißen wurde eine Nullfehler-Rate erreicht, wobei um 35 % weniger Energie verbraucht wurde als beim Bogen-Schweißen – ideal für nachhaltige Fertigung.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
Hohe Gerätekompatibilität

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Entworfen für eine einfache Integration in automatisierte Produktionslinien und Robotersysteme. Mit schnellwechselbarem Werkzeug und PLC-Kompatibilität, was eine 24/7-betriebliche Betriebsweise ohne menschliches Zutun ermöglicht und die manuelle Eingriffe bei hohen Produktionsmengen um 50 % reduziert.
Langlebige Komponenten

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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.