마찰 용접기: 고효율 이종 금속 용접

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마찰 용접 기계

고속 회전을 통해 마찰 열을 발생시키고 압력을 가하여 작업물을 용접하는 장치입니다. 이종 금속 연결(예: 강-알루미늄, 구리-강)을 지원하며, 높은 용접 효율, 안정적인 접합 품질, 그리고 충전물이 필요하지 않은 특징을 가지고 있습니다. 항공우주, 자동차 부품(예: 반축, 기어 샤프트), 도구 제조에서 널리 사용됩니다.
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제품의 장점

변형이 적은 용접

접촉 표면에서 마찰 열을 집중시켜 열 영향 구역(HAZ)을 1mm 이하로 제한하고 전체 작업물 변형을 0.1% 미만으로 줄입니다. 터빈 블레이드 및 드라이브 샤프트와 같이 엄격한 치수 안정성이 요구되는 정밀 부품에 적합합니다.

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이금속 케이블 러그 마찰 용접 기계는 전력 분배, 재생 가능 에너지, 산업 배선 분야의 전기 접속에 사용되는 핵심 부품인 케이블 러그에서 일반적으로 구리와 알루미늄과 같은 이종 금속을 결합하는 데 특화되어 있습니다. 구리는 우수한 전도성을 제공하는 반면, 알루미늄은 경량이며 비용 효율적이지만, 기존의 방법으로 이들을 접합하면 미세 전지 부식 또는 약한 접합이 발생하는 경우가 많습니다. 마찰 용접은 금속을 용융시키지 않고도 금속 간의 재결합을 통해 장기적인 전도성과 기계적 안정성을 보장합니다. 이 공정은 한쪽 금속(예: 구리)을 다른 금속(예: 알루미늄)에 대해 회전시켜 마찰 열을 발생시키고, 축 방향 압력을 가해 완벽한 조인트를 형성합니다. 이를 통해 도금이나 중간 재료가 필요하지 않아 저항을 줄이고 전류 흐름을 개선합니다. 결과적으로 생성된 이종 금속 러그는 진동과 온도 변화에 강해 혹독한 환경에서도 신뢰성 있는 성능을 발휘합니다. 원더선M(WondersunM)의 기계는 구리와 알루미늄의 서로 다른 융점과 열전도율에 따라 회전 속도, 압력 및 시간을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 자체 연구개발(R&D)팀을 통해 러그 크기(예: 10mm²에서 630mm²까지)와 형태에 맞는 맞춤형 설계를 제공하여 글로벌 케이블 규격과 호환되도록 보장합니다. 25년 이상의 경험을 바탕으로 회사는 용접 파라미터 최적화를 위한 기술 지원과 설치 및 교육을 포함한 애프터세일즈 서비스를 제공하며, 전 세계 100개 이상의 국가에 서비스를 제공하고 있습니다. 이러한 기계들은 안전하고 효율적인 전기 연결 제작에 필수적인 역할을 합니다.

자주 묻는 질문

마찰 용접에서 접합 품질을 보장하는 것은 무엇인가요?

고급 PID 제어가 일정한 회전 속도와 압력을 유지하여 최소 기공성으로 균일한 접합 강도를 보장하며, 항공우주 및 자동차 부품에서 신뢰성을 위한 ASTM 표준을 충족합니다.

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고객 리뷰

스카이러

스파터 없고 저소음 작동으로 작업장 안전성이 향상되었습니다(ISO 14001 준수). 구리-강 커넥터 용접에서는 아크 용접보다 35% 적은 에너지 소비로 제로 결함을 달성하여 지속 가능한 제조에 이상적입니다.

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환경 친화적 프로세스

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스파터나 유해 가스를 발생시키지 않으며, ISO 14001 환경 표준을 준수합니다. 건식 용접 공정은 용접 가스나 용제가 필요 없으므로 클린룸 및 지속 가능한 제조 환경에 적합합니다.
높은 장비 호환성

높은 장비 호환성

자동화된 생산 라인 및 로봇 시스템과의 용이한 통합을 위해 설계되었습니다. 빠른 교환 도구와 PLC 호환성 기능을 갖추고 있어 24/7 무인 운영이 가능하며, 대량 생산 환경에서 수작업 개입을 50% 줄여줍니다.
장수명 부품

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주요 부품인 스피нд와 쵸크는 마모에 강한 합금(경도 ≥58HRC)으로 제작되었습니다. 스피нд 베어링은 20,000시간 이상의 작동 시간을 보장하여 유지보수 중단 시간을 최소화하고 중하중 사용 시 장기적인 신뢰성을 확보합니다.