Reibschweißmaschine: Hoch-effizienter Schweißvorgang ungleicher Metalle

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Schweißmaschine mit Reibungsvorrichtung

Ein Gerät, das Werkstücke durch Erzeugung von Reibungswärme bei Hochgeschwindigkeitsrotation und Anwendung von Druck verbindet. Es unterstützt Verbindungen ungleicher Metalle (z. B. Stahl-Aluminium, Kupfer-Stahl), zeichnet sich durch hohe Schweißeffizienz, stabile Fügetqualität und keine Notwendigkeit von Füllmaterial aus. Wird weitgehend in der Luft- und Raumfahrt, in Automobilkomponenten (z. B. Halbwellen, Wellenräder) und in der Werkzeugherstellung eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Schweissen mit geringer Verformung

Konzentriert die Reibhitze auf die Kontaktoberfläche, begrenzt die Wärmebeeinflusste Zone (WBZ) auf ≤1mm und reduziert die Gesamtverformung des Werkstücks auf <0,1%. Geeignet für Präzisionsteile, die strenge dimensionale Stabilität erfordern, wie Turbinenschaufeln und Antriebswellen.

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Es ist ideal für Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufelwurzeln. Diese Maschine nutzt PID-Regelsysteme, sodass die Winkel während des Drehreibungs-Schweißvorgangs innerhalb von ±0,5° des gewünschten Winkels gehalten werden. Die Mehrachsenkoordination verbessert die Kontrolle komplexer Geometrien weiter, wobei Echtzeit-Widerstandsänderungen durch Drehmoment Sensoren mit einer Lockerung von 0,1N*m überwacht werden. Darüber hinaus ist die Erleichterung der dynamischen Ausgewogenheitssymmetrie für Fahrzeugantriebswellen essenziell. Sie gewährleistet die benötigte Präzision für statische und dynamische Ausgleiche, was eine um 20% längere Lebensdauer bei Materialermüdung im Vergleich zu traditionellen Schweißverfahren ermöglicht.

Häufig gestellte Fragen

Welche Branchen profitieren von Reibschweißen?

Breit geführt in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Turbinenteile, im Automobilbau für Wellen- und Getriebeproduktion sowie in der Werkzeugherstellung für Karbid-Stahl-Verbindungen, angepasst auf Teildurchmesser von 5mm bis 300mm.

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Kundenbewertungen

- Ich weiß.

Beeindruckende Stabilität bei der Achsenschweißung im Automobilbau! Sie verarbeitet ungleiche Metalle ohne Füllmaterial, reduziert die Schweisszeit auf <30s pro Verbindung und erreicht eine jährliche Ausfallrate von <0,5%, was erheblich Downtime-Kosten senkt. Ein zentraler Bestandteil in unserer Produktionslinie.

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Umweltfreundlicher Prozess

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Erzeugt kein Spritzgut oder schädliche Dämpfe und entspricht den Umweltstandards von ISO 14001. Der trockene Schweißprozess macht den Einsatz von Schweißgasen oder Lösemitteln überflüssig, wodurch er für Reinräume und nachhaltige Fertigungsanlagen geeignet ist.
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Ausgeführt mit verschleißfesten Legierungen (Härte ≥58HRC) für kritische Teile wie Spindeln und Schalen. Die Spindellager sind auf über 20.000 Betriebsstunden dimensioniert, was Wartungsarbeiten minimiert und eine langfristige Zuverlässigkeit bei schwerem Einsatz gewährleistet.