ЧПУ-станок: Автоматизированная точная обработка с многоосевым управлением

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

ЧПУ станок: типы, применения, программирование, обслуживание и правила безопасности для точной обработки

Инструментальный станок на базе технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), который достигает автоматизированной обработки через программирование траекторий инструмента. Он имеет многоосевую функциональную связь, высокую точность (погрешность ± 0,005 мм), высокую эффективность и широко применяется в массовом производстве точных форм, авиакосмических деталей и сложных механических конструкций.
Получить предложение

Преимущества продукта

Продвинутый многоосевой контроль

Обеспечивает обработку с связью по 3-5 осям, позволяя одновременное движение по осям X/Y/Z и вращательным осям (A/C), что снижает время установки для сложных деталей, таких как рабочие колеса и корпуса турбин, на 70%. Объемная точность ≤± 0,05 мм/м.

Связанные продукты

Благодаря возможностям тяжелого фрезерования с высокой жесткостью, которыми обладает этот станок, он может обрабатывать заготовки размером до 5м x 20м. Кроме того, станок оснащен шпинделями мощностью 80 кВт, что позволяет ему работать со стальными пластинами, чугунными отливками и композитными материалами со скоростью 20 м/мин при объемной точности ≦ ±0,05 мм/м. Компоненты для судостроения и конструкционные элементы авиакосмической промышленности изготавливаются с использованием интегрированных линейных шкал и компенсирующих термических систем. Эти компоненты позволяют выполнять одновременную трехмерную контурную обработку пятиосевых моделей.

Часто задаваемые вопросы

Как числовое программное управление (CNC) повышает производительность?

С частотой вращения шпинделя до 40 000 об/мин и быстрыми скоростями подачи (60 м/мин) они снижают время цикла на 50% и поддерживают производство без участия человека благодаря автоматическим устройствам смены инструментов (ATC).
Да, они поддерживают G-код, CAM-программное обеспечение (например, Mastercam) и 3D-симуляцию для оптимизации траекторий инструмента, предотвращения столкновений и обеспечения точности при первом проходе при производстве сложных деталей.

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

16

Apr

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

16

Apr

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

19

May

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

16

Apr

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Джой

Функция 3D-симуляции предотвратила 95% потенциальных столкновений, а программное обеспечение авто-упаковки сократило отходы материалов на 18% при производстве прототипов. Возможность работы со сменными устройствами на 120 инструментов оптимизировала многоступенчатую эффективность.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Дизайн с термической стабильностью

Дизайн с термической стабильностью

Включает жидкостное охлаждение шпинделя и теплостойкие сплавы, поддерживая размерную стабильность (термический дрейф ≤±0.003мм/ч) во время длительных операций. Критично для производства 24/7 в автомобильной и электронной промышленности.
Тяжелое строительное оборудование

Тяжелое строительное оборудование

Изготовлен с использованием чугунных или гранитных оснований (жесткость ≥50Н·м/мкм) и линейных двигателей для высокого ускорения (1g), обеспечивающих обработку тяжелых резов стали и инконаля. Подходит для крупномасштабной обработки конструкционных элементов авиакосмической промышленности и промышленного оборудования.
Совместимость с Индустрией 4.0

Совместимость с Индустрией 4.0

Интегрируется с датчиками IoT и системами ERP для мониторинга производительности в реальном времени и предсказуемого обслуживания. Снижает неплановые простои на 40% благодаря анализу вибрации и температуры, поддерживая инициативы умного завода.