ЧПУ-станок: Автоматизированная точная обработка с многоосевым управлением

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

ЧПУ станок: типы, применения, программирование, обслуживание и правила безопасности для точной обработки

Инструментальный станок на базе технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), который достигает автоматизированной обработки через программирование траекторий инструмента. Он имеет многоосевую функциональную связь, высокую точность (погрешность ± 0,005 мм), высокую эффективность и широко применяется в массовом производстве точных форм, авиакосмических деталей и сложных механических конструкций.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокоточная обработка

Использует линейные шкалы (разрешение 0.1 мкм) и компенсацию люфта для поддержания жестких допусков (±0.005 мм) и повторяемости (±0.002 мм). Необходим для авиакосмических компонентов, требующих геометрических допусков в пределах ±5 угловых секунд.

Связанные продукты

Этот высокоточный станок для шлифования специализируется на внутреннем/внешнем шлифовании вращающихся деталей с использованием фрезерных шпинделей с ультранизким радиальным биением (≤0,0005 мм) и гидростатических направляющих. Заготовка вращается от 10 до 200 об/мин, а абразивные круги подаются со скоростью 0,001 мм/мин, все это находится под управлением ЧПУ, что позволяет достичь исключительной точности для валиков турбинных роторов и пальцев поршней, используемых в авиакосмической промышленности. Абразивные круги зубчатой формы устанавливаются автоматически, а сборники тумана очищают рабочее пространство.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут обрабатывать станки с ЧПУ?

Они обрабатывают сталь, алюминий, титан и композитные материалы, причем модели с усиленной конструкцией подходят для обработки инконеля и авиационных сплавов, обеспечивая объемную точность ≤±0.05мм/м.
Они интегрируются с датчиками IoT и системами ERP для мониторинга производительности в реальном времени и предсказуемого технического обслуживания, снижая неплановые простои на 40%.

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

16

Apr

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

16

Apr

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

16

Apr

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше
Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

16

Apr

Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Сойер

Функция 3D-симуляции предотвратила 95% потенциальных столкновений, а программное обеспечение авто-упаковки сократило отходы материалов на 18% при производстве прототипов. Возможность работы со сменными устройствами на 120 инструментов оптимизировала многоступенчатую эффективность.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Дизайн с термической стабильностью

Дизайн с термической стабильностью

Включает жидкостное охлаждение шпинделя и теплостойкие сплавы, поддерживая размерную стабильность (термический дрейф ≤±0.003мм/ч) во время длительных операций. Критично для производства 24/7 в автомобильной и электронной промышленности.
Тяжелое строительное оборудование

Тяжелое строительное оборудование

Изготовлен с использованием чугунных или гранитных оснований (жесткость ≥50Н·м/мкм) и линейных двигателей для высокого ускорения (1g), обеспечивающих обработку тяжелых резов стали и инконаля. Подходит для крупномасштабной обработки конструкционных элементов авиакосмической промышленности и промышленного оборудования.
Совместимость с Индустрией 4.0

Совместимость с Индустрией 4.0

Интегрируется с датчиками IoT и системами ERP для мониторинга производительности в реальном времени и предсказуемого обслуживания. Снижает неплановые простои на 40% благодаря анализу вибрации и температуры, поддерживая инициативы умного завода.