CNC-Maschine: Automatisiertes Präzisionsfräsen mit Mehrachskontrolle

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CNC-Maschine: Typen, Anwendungen, Programmierung, Wartung & Sicherheitstipps für Präzisionsbearbeitung

Ein Werkzeugmaschinen-Basis auf Computernumerik-Steuerung (CNC)-Technologie, die durch das Programmieren von Werkzeugpfaden automatisierte Bearbeitung erreicht. Sie verfügt über Mehrachsenfunktionsverknüpfung, hohe Präzision (Toleranz ± 0,005mm), hohe Effizienz und wird in der Massenproduktion von Präzisionsformen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie komplexen mechanischen Strukturen weit verbreitet eingesetzt.
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Vorteile des Produkts

Erweiterte Mehrachsensteuerung

Die 3-5 Achsen-Verlinkungsfräserlaubnis ermöglicht gleichzeitige Bewegung entlang X/Y/Z und Rotationsachse (A/C), wodurch die Einrichtungszeit für komplexe Teile wie Schaufelräder und Turbinengehäuse um 70 % reduziert wird. Volumengenauigkeit ist ≤± 0,05mm/m.

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Aufgrund der Schwerpunktfräsfähigkeiten mit hoher Steifigkeit, die diese Maschine besitzt, kann sie Werkstücke von bis zu 5m x 20m verarbeiten. Darüber hinaus ist die Maschine mit 80kW-Spindeln ausgestattet, die es ermöglichen, Stahlplatten, Gussteile und Verbundmaterialien mit einer Geschwindigkeit von 20m/min und einer volumetrischen Genauigkeit von ≦ ±0,05mm/m zu bearbeiten. Schiffbaukomponenten und Luftfahrtstrukturenteile werden mit integrierten Linearskalen und kompensatorischen Thermalsystemen hergestellt. Diese Komponenten ermöglichen die gleichzeitige 3D-Konturfräsung von 5-Achsen-Modellen.

Häufig gestellte Fragen

Wie steigern CNC-Maschinen die Produktivität?

Mit Spindelgeschwindigkeiten bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute und schnellen Fütterungsraten (60 m/min) reduzieren sie Taktzeiten um 50 % und unterstützen die Licht-aus-Fertigung mit automatischen Werkzeugwechslern (ATC).
Ja, sie unterstützen G-Code, CAM-Software (z. B. Mastercam) und 3D-Simulation zur Optimierung von Werkzeugpfaden, Kollisionsverhinderung und Sicherstellung der Genauigkeit bei der ersten Durchfahrt bei der Herstellung komplexer Teile.

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Die 3D-Simulationsfunktion verhinderte 95 % der potenziellen Kollisionen, während die Auto-Nesting-Software den Materialverschleiß bei der Prototypenherstellung um 18 % reduzierte. Die Fähigkeit, 120-Werkzeugwechsler zu verarbeiten, optimierte die Effizienz bei mehrstufigen Prozessen.

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