Ferramenta CNC: Usinagem de Precisão Automatizada com Controle Multieixo

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Máquina CNC: Tipos, Aplicações, Programação, Manutenção e Dicas de Segurança para Usinagem de Precisão

Uma ferramenta de máquina baseada em tecnologia de controle numérico por computador (CNC) que alcança usinagem automatizada através da programação de trajetórias de ferramentas. Ela possui ligação funcional multi-eixo, alta precisão (tolerância ± 0,005mm), alta eficiência e é amplamente utilizada na produção em massa de moldes de precisão, peças aeroespaciais e estruturas mecânicas complexas.
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Vantagens do produto

Controle Avançado Multi-Eixo

Permitindo usinagem com ligação de 3-5 eixos, possibilitando movimento simultâneo ao longo de X/Y/Z e eixo de rotação (A/C), reduzindo o tempo de configuração para peças complexas como hélices e carcaças de turbinas em 70%. A precisão volumétrica é ≤± 0,05mm/m.

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Devido às capacidades de usinagem pesada com alta rigidez que esta máquina possui, ela é capaz de processar peças de até 5m x 20m. Além disso, a máquina vem com fusos de 80kW, que permitem trabalhar em chapas de aço, fundidos e materiais compostos a uma taxa de 20m/min com uma precisão volumétrica de ≦ ±0,05mm/m. Componentes para construção naval e partes estruturais da aeroespacial são fabricados com escalas lineares integradas e sistemas térmicos compensatórios. Esses componentes permitem o usinamento simultâneo de contornos 3D de modelos de 5 eixos.

Perguntas Frequentes

Como as máquinas CNC aumentam a produtividade?

Com velocidades de fusão de até 40.000rpm e taxas de alimentação rápida (60m/min), elas reduzem os tempos de ciclo em 50% e suportam a fabricação contínua com trocadores automáticos de ferramentas (ATC).
Sim, elas suportam G-code, softwares CAM (ex.: Mastercam) e simulação 3D para otimizar trajetórias de ferramentas, prevenir colisões e garantir precisão na primeira passagem na produção de peças complexas.

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Avaliações de Clientes

- Não.

O recurso de simulação 3D previu 95% das colisões potenciais, enquanto o software de auto-encaixe reduziu o desperdício de material em 18% na produção de protótipos. Sua capacidade de lidar com trocadores de 120 ferramentas otimizou a eficiência multiprocesso.

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