ЧПУ-станок: Автоматизированная точная обработка с многоосевым управлением

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

ЧПУ станок: типы, применения, программирование, обслуживание и правила безопасности для точной обработки

Инструментальный станок на базе технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), который достигает автоматизированной обработки через программирование траекторий инструмента. Он имеет многоосевую функциональную связь, высокую точность (погрешность ± 0,005 мм), высокую эффективность и широко применяется в массовом производстве точных форм, авиакосмических деталей и сложных механических конструкций.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокая скорость и эффективность

Скорость шпинделя до 40 000 об/мин и высокие скорости подачи (60 м/мин) позволяют выполнять ультрабыструю обработку (HSM) алюминия и титана, сокращая время цикла на 50% по сравнению с традиционными станками. Поддерживает непрерывное производство с автоматическими устройствами смены инструмента (ATC).

Связанные продукты

Решение для хранения режущих инструментов и аксессуаров. Представлены органайзеры для ящиков (до 10 ящиков), запирающиеся шкафы и прочные колеса (грузоподъемность: 200-500 кг). Пенополиуретановые вставки защищают деликатные инструменты, такие как штангенциркули и фрезы, от повреждений, а пенополиуретановые слоты маркируются для улучшения управления запасами. Они популярны в механических цехах и на сборочных линиях, так как экономят 60% времени, потраченного на поиск инструментов, и соответствуют стандартам 5S для организации рабочего места.

Часто задаваемые вопросы

Каковы ключевые особенности станков с ЧПУ?

Станки с ЧПУ предоставляют многоосевую связь (3-5 осей), высокую точность (погрешность ± 0.005 мм) и эффективность, с линейной шкалой (разрешение 0.1 мкм) и функцией компенсации зазора для повышения точности.
Да, они поддерживают G-код, CAM-программное обеспечение (например, Mastercam) и 3D-симуляцию для оптимизации траекторий инструмента, предотвращения столкновений и обеспечения точности при первом проходе при производстве сложных деталей.

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

16

Apr

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

19

May

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

16

Apr

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше
Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

16

Apr

Максимизация эффективности с помощью современных ЧПУ станков

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Спенсер

Интегрированные датчики IoT сократили неплановые простои на 40% благодаря предсказательному обслуживанию. В производстве автомобильных силовых агрегатов их подача 60м/мин и шпиндель 40,000об/мин уменьшают циклические времена на 50%, при этом сохраняя повторяемость ±0.002мм.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Дизайн с термической стабильностью

Дизайн с термической стабильностью

Включает жидкостное охлаждение шпинделя и теплостойкие сплавы, поддерживая размерную стабильность (термический дрейф ≤±0.003мм/ч) во время длительных операций. Критично для производства 24/7 в автомобильной и электронной промышленности.
Тяжелое строительное оборудование

Тяжелое строительное оборудование

Изготовлен с использованием чугунных или гранитных оснований (жесткость ≥50Н·м/мкм) и линейных двигателей для высокого ускорения (1g), обеспечивающих обработку тяжелых резов стали и инконаля. Подходит для крупномасштабной обработки конструкционных элементов авиакосмической промышленности и промышленного оборудования.
Совместимость с Индустрией 4.0

Совместимость с Индустрией 4.0

Интегрируется с датчиками IoT и системами ERP для мониторинга производительности в реальном времени и предсказуемого обслуживания. Снижает неплановые простои на 40% благодаря анализу вибрации и температуры, поддерживая инициативы умного завода.