ЧПУ-станок: Автоматизированная точная обработка с многоосевым управлением

Все категории

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

ЧПУ станок: типы, применения, программирование, обслуживание и правила безопасности для точной обработки

Инструментальный станок на базе технологии компьютерного числового управления (ЧПУ), который достигает автоматизированной обработки через программирование траекторий инструмента. Он имеет многоосевую функциональную связь, высокую точность (погрешность ± 0,005 мм), высокую эффективность и широко применяется в массовом производстве точных форм, авиакосмических деталей и сложных механических конструкций.
Получить предложение

Преимущества продукта

Высокоточная обработка

Использует линейные шкалы (разрешение 0.1 мкм) и компенсацию люфта для поддержания жестких допусков (±0.005 мм) и повторяемости (±0.002 мм). Необходим для авиакосмических компонентов, требующих геометрических допусков в пределах ±5 угловых секунд.

Связанные продукты

Станок для вычитающего производства, этот агрегат вращается вокруг обрабатываемых деталей (скорость шпинделя: 50–5000 об/мин) вместе с линейными осями (X/Z), перемещающими фрезерный инструмент для получения цилиндрической формы. Детали добавляются к уже вращающемуся основанию для фрезерования или сверления с управлением по оси C и применением активных инструментов, что подходит для сложных компонентов, таких как автомобильные клапаны и валы. Тяжелые модели из чугуна или сплавов инконеля могут обрабатываться с размерами патрона от 100 мм до 1500 мм. С точностью позиционирования ±0,005 мм и точностью повторяемости ±0,002 мм.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут обрабатывать станки с ЧПУ?

Они обрабатывают сталь, алюминий, титан и композитные материалы, причем модели с усиленной конструкцией подходят для обработки инконеля и авиационных сплавов, обеспечивая объемную точность ≤±0.05мм/м.
Да, они поддерживают G-код, CAM-программное обеспечение (например, Mastercam) и 3D-симуляцию для оптимизации траекторий инструмента, предотвращения столкновений и обеспечения точности при первом проходе при производстве сложных деталей.

Связанные статьи

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

16

Apr

Повышение качества контроля с помощью цифровых штангенциркулей

Посмотреть больше
Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

16

Apr

Инновации в лазерных резальных машинах для современной промышленности

Посмотреть больше
Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

19

May

Выбор правильного держателя инструмента для оптимальной производительности

Посмотреть больше
Изучение преимуществ машин трения сваркой

16

Apr

Изучение преимуществ машин трения сваркой

Посмотреть больше

Отзывы клиентов

Sloan

Пятиосевая система ЧПУ обработала лопасти импеллера с точностью ±0.005мм, устранив 70% традиционных ошибок установки. Компенсация температурных воздействий в реальном времени поддерживала размерную стабильность в пределах ±0.003мм/ч при круглосуточной работе.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Эл. почта
Мобильный телефон/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Дизайн с термической стабильностью

Дизайн с термической стабильностью

Включает жидкостное охлаждение шпинделя и теплостойкие сплавы, поддерживая размерную стабильность (термический дрейф ≤±0.003мм/ч) во время длительных операций. Критично для производства 24/7 в автомобильной и электронной промышленности.
Тяжелое строительное оборудование

Тяжелое строительное оборудование

Изготовлен с использованием чугунных или гранитных оснований (жесткость ≥50Н·м/мкм) и линейных двигателей для высокого ускорения (1g), обеспечивающих обработку тяжелых резов стали и инконаля. Подходит для крупномасштабной обработки конструкционных элементов авиакосмической промышленности и промышленного оборудования.
Совместимость с Индустрией 4.0

Совместимость с Индустрией 4.0

Интегрируется с датчиками IoT и системами ERP для мониторинга производительности в реальном времени и предсказуемого обслуживания. Снижает неплановые простои на 40% благодаря анализу вибрации и температуры, поддерживая инициативы умного завода.