Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

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Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.

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Vantaggi del prodotto

Alta Velocità ed Efficienza

Velocità della mandrela fino a 40.000 giri al minuto e velocità di avanzamento rapida (60m/min) consentono una lavorazione ad alta velocità (HSM) dell'alluminio e del titanio, riducendo i tempi di ciclo del 50% rispetto alle macchine convenzionali. Supporta la produzione in modalità 'lights-out' con cambiatori automatici di utensili (ATC).

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Calibro Vernier

Questa macchina compatta da banco può gestire operazioni di lavorazione su piccole parti come quelle che misurano 200mm di diametro e 500mm di lunghezza. Le testine variabili in velocità della macchina (50-2000giri/min) e i supporti per utensili a cambio rapido consentono anche operazioni di tornitura, filettatura e affondamento su alluminio, rame e acciaio. Presenta inoltre letture digitali per le mandate incrociate/longitudinali e le loro risoluzioni di 0.01mm, il che la rende ideale per laboratori educativi e aiuta piccoli laboratori e appassionati.

Domande frequenti

Quali sono le caratteristiche principali delle macchine CNC?

Gli strumenti macchina CNC forniscono un collegamento multi asse (3-5 assi), alta precisione (tolleranza ± 0,005mm) ed efficienza, con scala lineare (risoluzione 0,1 μm) e funzione di compensazione dei gap per migliorare l'accuratezza.

Come le macchine CNC si integrano con l'Industria 4.0?

Si integrano con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni e la manutenzione predittiva, riducendo il downtime non programmato del 40%.

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Recensioni dei clienti

Scout

I sensori IoT integrati hanno ridotto il downtime non programmato del 40% attraverso la manutenzione predittiva. Nella produzione di gruppi motore nell'automotive, il suo tasso di avanzamento di 60m/min e la sua fresta da 40.000rpm riducono i tempi di ciclo del 50% mantenendo una ripetibilità di ±0,002mm.

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macchina CNC tavolo di saldatura pipe notcher cENTRO DI LAVORAZIONE CNC fresatrice verticale cnc

Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.

Costruzione Robusta

Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.

Compatibilità con l'Industria 4.0

Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.