Macchina CNC: Fresatura Automatica con Controllo Multi-Assi

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Macchina CNC: Tipi, Applicazioni, Programmazione, Manutenzione e Consigli di Sicurezza per un Lavorazione Precisa

Uno strumento macchina basato sulla tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) che raggiunge la lavorazione automatizzata attraverso la programmazione dei percorsi degli utensili. Dispone di collegamento funzionale multi-assi, alta precisione (tolleranza ± 0,005mm), alta efficienza ed è ampiamente utilizzato nella produzione in serie di stampi precisi, componenti aerospaziali e strutture meccaniche complesse.

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Vantaggi del prodotto

Alta Velocità ed Efficienza

Velocità della mandrela fino a 40.000 giri al minuto e velocità di avanzamento rapida (60m/min) consentono una lavorazione ad alta velocità (HSM) dell'alluminio e del titanio, riducendo i tempi di ciclo del 50% rispetto alle macchine convenzionali. Supporta la produzione in modalità 'lights-out' con cambiatori automatici di utensili (ATC).

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Set di micrometri

Soluzione di archiviazione per utensili da taglio e accessori. In evidenza ci sono organizzatori a cassetto (fino a 10 cassetti), armadi con serratura e ruote robuste (capacità di carico: 200-500kg). Gli inserti in schiuma proteggono strumenti delicati come testine e frese dagli danni, e le fessure in schiuma sono etichettate per migliorare la gestione degli inventari. Sono molto popolari nei laboratori meccanici e sulle linee di assemblaggio perché risparmiano il 60% del tempo trascorso a cercare gli strumenti e soddisfano i standard 5S della produzione snella per il valore organizzativo nel luogo di lavoro.

Domande frequenti

Quali sono le caratteristiche principali delle macchine CNC?

Gli strumenti macchina CNC forniscono un collegamento multi asse (3-5 assi), alta precisione (tolleranza ± 0,005mm) ed efficienza, con scala lineare (risoluzione 0,1 μm) e funzione di compensazione dei gap per migliorare l'accuratezza.

Le macchine CNC supportano la programmazione avanzata?

Sì, supportano il G-code, software CAM (ad esempio Mastercam) e simulazione 3D per ottimizzare i percorsi degli utensili, prevenire collisioni e garantire la precisione al primo passaggio nella produzione di parti complesse.

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Recensioni dei clienti

Spencer

I sensori IoT integrati hanno ridotto il downtime non programmato del 40% attraverso la manutenzione predittiva. Nella produzione di gruppi motore nell'automotive, il suo tasso di avanzamento di 60m/min e la sua fresta da 40.000rpm riducono i tempi di ciclo del 50% mantenendo una ripetibilità di ±0,002mm.

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Progettazione di Stabilità Termica

Incorpora mandrini raffreddati a liquido e leghe resistenti al calore, mantenendo la stabilità dimensionale (drift termico ≤±0.003mm/h) durante operazioni prolungate. Critico per la produzione 24/7 nei settori automobilistico e elettronico.

Costruzione Robusta

Costruito con basi in ghisa o granito (rigidità ≥50N·m/μm) e motori lineari per un'alta accelerazione (1g), gestendo tagli pesanti in acciaio e Inconel. Adatto alla lavorazione su larga scala di componenti strutturali aeronautici ed equipaggiamenti industriali.

Compatibilità con l'Industria 4.0

Si integra con sensori IoT e sistemi ERP per il monitoraggio delle prestazioni in tempo reale e la manutenzione predittiva. Riduce il downtime non programmato del 40% attraverso analisi di vibrazione e temperatura, supportando iniziative per fabbriche intelligenti.