Biegemaschine: CNC-Präzisions-Lösbauwerke-Formungslösungen

Alle Kategorien

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil/WhatsApp
Name
Firmenname
Nachricht
0/1000

Biegemaschine: Typen, Anwendungen, Betriebsanleitung, Wartungstipps und Sicherheitsaspekte für den industriellen Einsatz

Ein Gerät zur Biege von Metallplatten, wie das Modell BEND WONDERSUNM CEC·1250E mit hydraulischem/mechanischem Antrieb und einer maximalen Biegekraft von 1250kN. Es unterstützt CNC-Programmierung für mehrstufige Winkel- und Reiheneinstellungen, wodurch eine hohe Genauigkeit bei der Umformung von Blechen (Winkeltoleranz ±1°) gewährleistet wird, und verfügt über eine Krümmungskompensation zur Reduktion des Auslegens bei der Biege großer Platten.
Angebot anfordern

Vorteile des Produkts

Vielseitige Materialbearbeitung

Verarbeitet rostfreien Stahl, Aluminium und Kupfer mit gleicher Effizienz und unterstützt Blechgrößen bis zu 6m×2m. Die Integration von Faserlaser-Vorschneidung erhöht die Genauigkeit bei komplexen Biegeabfolgen.

Verwandte Produkte

Eine automatische Scherschneidemaschine ist ein effizientes Industrie-Gerät, das entwickelt wurde, um Metallbleche, -platten oder -profile mit möglichst geringem manuellem Eingriff präzise in Länge oder Form zu schneiden. Sie wird häufig in Branchen wie Metallverarbeitung, Automobilfertigung und Bauwesen eingesetzt. Mit fortschrittlichen Steuerungssystemen – in der Regel PLC (Programmierbare Logiksteuerungen) oder CNC – automatisieren diese Maschinen wesentliche Prozesse wie Materialzufuhr, Positionierung, Schneiden und Abfallentfernung und steigern so die Produktionsgeschwindigkeit deutlich im Vergleich zu manuellen oder halbautomatischen Alternativen. Zu den gängigen Typen gehören Guillotinenscheren (mit geradem Messer für gerade Schnitte) und Schwingschneidemaschinen (mit schwenkbarem Messer, um die Verformung bei dicken Materialien zu reduzieren). Jede Maschine ist auf spezifische Materialstärken (von 0,1 mm dünnen Blechen bis zu 50 mm dicken Platten) und Materialarten (unlegierter Stahl, Edelstahl, Aluminium) abgestimmt. Der entscheidende Vorteil automatischer Scherschneidemaschinen liegt in ihrer Präzision: Moderne Modelle erreichen Toleranzen von ±0,1 mm beim Schneiden, wodurch in der Serienfertigung ein einheitliches Ergebnis gewährleistet wird. Dies ist besonders wichtig für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Montage. Sicherheitsmerkmale wie Lichtvorhänge, Not-Aus-Tasten und Schutzvorrichtungen an den Schneidmessern entsprechen internationalen Standards (OSHA, CE) und schützen die Bediener, ohne die Produktivität einzuschränken. Viele Maschinen lassen sich zudem in Materialhandhabungssysteme – Förderbänder, Stapelvorrichtungen oder Roboterarme – integrieren, sodass vollautomatisierte Produktionslinien entstehen, die rund um die Uhr mit minimalem Aufsichtsaufwand arbeiten können. Die automatischen Scherschneidemaschinen von WondersunM vereinen robuste Konstruktion mit benutzerfreundlichem Design. Sie sind mit hochfesten Stahlrahmen ausgestattet, die die Kräfte beim Schwerlastbetrieb aushalten, Verformungen minimieren und ein gleichbleibendes Ergebnis gewährleisten. Die Modelle mit CNC-Steuerung verfügen über intuitive HMI (Human Machine Interface)-Bedienpanels, mit denen die Bediener Schneidlängen, Mengen und Abläufe einfach programmieren können. Speicherfunktionen ermöglichen das Speichern häufig verwendeter Programme für den schnellen Zugriff. Optionen zur Anpassung umfassen verstellbare Messerabstände (angepasst an die Materialstärke), variable Schneidgeschwindigkeiten (für unterschiedliche Metalle) und eingebaute Sensoren zur automatischen Erkennung der Materialstärke, um die Schneidequalität bei unterschiedlichen Materialien zu optimieren. Als Teil der einheitlichen Industrielösungen von WondersunM lassen sich diese Maschinen nahtlos in die Materialhandhabungsgeräte und Qualitätskontrollwerkzeuge des Unternehmens integrieren und optimieren so die Arbeitsabläufe. Der technische Support umfasst die Inbetriebnahme vor Ort, Schulungen für Bediener sowie Fernwartung, um Stillstandszeiten so gering wie möglich zu halten. Weltweit exportiert, erfüllen diese Maschinen internationale Sicherheits- und Leistungsstandards und sind daher eine verlässliche Wahl für Hersteller in Europa, Asien und Amerika, die ihre Effizienz in der Metallverarbeitung steigern möchten.

Häufig gestellte Fragen

Wie automatisiert sind Faltmaschinen-Prozesse?

PLC-gesteuerte Systeme mit roboterassistiertem Laden/Entladen reduzieren Aufbauzeiten um 70 % und unterstützen die Massenproduktion von Elektronikgehäusen und Haushaltsgerätekomponenten mit Nesting-Fähigkeiten.

Verwandte Artikel

Qualitätskontrolle verbessern mit Digitalnutenmessern

03

Jun

Qualitätskontrolle verbessern mit Digitalnutenmessern

Mehr anzeigen
Die richtige Werkzeughalter auswählen für optimale Leistung

03

Jun

Die richtige Werkzeughalter auswählen für optimale Leistung

Mehr anzeigen
Die Vorteile von Reibungsschweißmaschinen erkunden

03

Jun

Die Vorteile von Reibungsschweißmaschinen erkunden

Mehr anzeigen
Effizienz maximieren mit fortschrittlichen CNC-Maschinen

03

Jun

Effizienz maximieren mit fortschrittlichen CNC-Maschinen

Mehr anzeigen

Kundenbewertungen

Braxton

Die modularen Punches/Dies ermöglichten schnelle Austauschoperationen für V-Dies und Gooseneck-Werkzeuge, ideal für das Prototyping von benutzerdefinierten Klammern. In Kleinschaliger Produktion reduzierte es die Werkzeuginventarkosten um 40 %.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil/WhatsApp
Name
Firmenname
Nachricht
0/1000
Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Elektrische Servoantriebe erreichen Biegeschwindigkeiten bis zu 20m/min, mit schneller Positionierung (100mm/s) zwischen den Biegungen. Verringert die Taktzeiten um 50% im Vergleich zu traditionellen Handpressen.
Modulares Werkzeugsystem

Modulares Werkzeugsystem

Austauschbare Pressstangen und -matrizen (V-Matrizen, Ganshalswerkzeuge) passen sich an verschiedene Biegeradien und Profile an, wodurch die Kosten für Werkzeugbestände minimiert werden. Schnellwechselmechanismen ermöglichen Werkzeugwechsel in <5 Minuten.
Sicherheit und Compliance

Sicherheit und Compliance

Lichtschranken, Notauspässe und CE-Zertifizierung gewährleisten die Sicherheit des Operators, während die Konformität mit den ISO 12622 Standards für eine konsistente Biegequalität in globalen Lieferketten sorgt.