Biegemaschine: CNC-Präzisions-Lösbauwerke-Formungslösungen

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Biegemaschine: Typen, Anwendungen, Betriebsanleitung, Wartungstipps und Sicherheitsaspekte für den industriellen Einsatz

Ein Gerät zur Biege von Metallplatten, wie das Modell BEND WONDERSUNM CEC·1250E mit hydraulischem/mechanischem Antrieb und einer maximalen Biegekraft von 1250kN. Es unterstützt CNC-Programmierung für mehrstufige Winkel- und Reiheneinstellungen, wodurch eine hohe Genauigkeit bei der Umformung von Blechen (Winkeltoleranz ±1°) gewährleistet wird, und verfügt über eine Krümmungskompensation zur Reduktion des Auslegens bei der Biege großer Platten.
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Vorteile des Produkts

Vielseitige Materialbearbeitung

Verarbeitet rostfreien Stahl, Aluminium und Kupfer mit gleicher Effizienz und unterstützt Blechgrößen bis zu 6m×2m. Die Integration von Faserlaser-Vorschneidung erhöht die Genauigkeit bei komplexen Biegeabfolgen.

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Diese Maschinen können sowohl mechanisch als auch hydraulisch angetrieben werden und dienen beide als Blechschneider. Sie haben Längetoleranzen von ±0,5mm und Scherwinkeln von 1°-3°, die notwendig sind, um die ISO 13655 Standards für den Randverfestigung bei der Blechbearbeitung zu minimieren. Mit CNC-Rückstopp-Systemen mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,1mm und automatischer Schmierung ausgestattet, haben diese Maschinen die Fähigkeit, Materialien bis zu 12mm weiches Stahlblech mit einer Geschwindigkeit von 10-30 Schlägen/Minute zu verarbeiten. Diese Maschinen kommen häufig bei der Herstellung von Lüftungsrohren zum Einsatz.

Häufig gestellte Fragen

Wie automatisiert sind Faltmaschinen-Prozesse?

PLC-gesteuerte Systeme mit roboterassistiertem Laden/Entladen reduzieren Aufbauzeiten um 70 % und unterstützen die Massenproduktion von Elektronikgehäusen und Haushaltsgerätekomponenten mit Nesting-Fähigkeiten.

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Braxton

Die modularen Punches/Dies ermöglichten schnelle Austauschoperationen für V-Dies und Gooseneck-Werkzeuge, ideal für das Prototyping von benutzerdefinierten Klammern. In Kleinschaliger Produktion reduzierte es die Werkzeuginventarkosten um 40 %.

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Elektrische Servoantriebe erreichen Biegeschwindigkeiten bis zu 20m/min, mit schneller Positionierung (100mm/s) zwischen den Biegungen. Verringert die Taktzeiten um 50% im Vergleich zu traditionellen Handpressen.
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Austauschbare Pressstangen und -matrizen (V-Matrizen, Ganshalswerkzeuge) passen sich an verschiedene Biegeradien und Profile an, wodurch die Kosten für Werkzeugbestände minimiert werden. Schnellwechselmechanismen ermöglichen Werkzeugwechsel in <5 Minuten.
Sicherheit und Compliance

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Lichtschranken, Notauspässe und CE-Zertifizierung gewährleisten die Sicherheit des Operators, während die Konformität mit den ISO 12622 Standards für eine konsistente Biegequalität in globalen Lieferketten sorgt.