Biegemaschine: CNC-Präzisions-Lösbauwerke-Formungslösungen

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Biegemaschine: Typen, Anwendungen, Betriebsanleitung, Wartungstipps und Sicherheitsaspekte für den industriellen Einsatz

Ein Gerät zur Biege von Metallplatten, wie das Modell BEND WONDERSUNM CEC·1250E mit hydraulischem/mechanischem Antrieb und einer maximalen Biegekraft von 1250kN. Es unterstützt CNC-Programmierung für mehrstufige Winkel- und Reiheneinstellungen, wodurch eine hohe Genauigkeit bei der Umformung von Blechen (Winkeltoleranz ±1°) gewährleistet wird, und verfügt über eine Krümmungskompensation zur Reduktion des Auslegens bei der Biege großer Platten.
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Vorteile des Produkts

Präzise Winkelsteuerung

CNC-Modelle mit einer Winkelgenauigkeit von ±1° und mehrstufiger Programmierung garantieren eine hohe Genauigkeit bei der Umformung von Blechen. Kompensierungssysteme für Krümmungen korrigieren das Materialrückenfedern und erhöhen die ersten Durchlauf-Erträge um 30%.

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Diese servogesteuerten motorisierten Maschinen sind leiser (Lärm ≤75dB) und energieeffizienter (Stromverbrauch ist um 30% niedriger als bei hydraulischen Systemen) als ihre Vorgänger. Sie können Blätter mit einer Dicke von 0,5-6mm bei Geschwindigkeiten von 20m/min biegen. Berührungsdisplays ermöglichen den Speicher von über 1000 Biegeabfolgen, wodurch eine einfache Abrufung und schnelle Zugriffe ermöglicht werden. Diese Maschinen eignen sich für die Massenproduktion von Autokarosserieplatten und Haushaltsgeräten, da sie bei wiederholenden Biegungen (Winkelabweichung ≤±0,3°) Uniformität bieten.

Häufig gestellte Fragen

Wie viel Kraft erzeugen hydraulische Biegemaschinen?

Hydraulische Modelle bis zu 1250kN verarbeiten Stahlplatten bis zu 20mm Dicke, während mechanische Pressen eine präzise Steuerung für dünne Bleche (0,5mm) bieten, geeignet für die Automobilindustrie und tragende Stahlkonstruktionen.

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Kundenbewertungen

Bryce

Die ±1° Winkeltoleranz und das mehrstufige Programm erzeugten komplexe Lüftungsrohre mit einer Erstpassrate von 95 %. Die Kompensation der Verformung eliminierte das Rückfedern in 6m langen Aluminiumblechen, was 30 % der Nachbearbeitungszeit einsparte.

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