Biegemaschine: CNC-Präzisions-Lösbauwerke-Formungslösungen

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Biegemaschine: Typen, Anwendungen, Betriebsanleitung, Wartungstipps und Sicherheitsaspekte für den industriellen Einsatz

Ein Gerät zur Biege von Metallplatten, wie das Modell BEND WONDERSUNM CEC·1250E mit hydraulischem/mechanischem Antrieb und einer maximalen Biegekraft von 1250kN. Es unterstützt CNC-Programmierung für mehrstufige Winkel- und Reiheneinstellungen, wodurch eine hohe Genauigkeit bei der Umformung von Blechen (Winkeltoleranz ±1°) gewährleistet wird, und verfügt über eine Krümmungskompensation zur Reduktion des Auslegens bei der Biege großer Platten.
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Vorteile des Produkts

Vielseitige Materialbearbeitung

Verarbeitet rostfreien Stahl, Aluminium und Kupfer mit gleicher Effizienz und unterstützt Blechgrößen bis zu 6m×2m. Die Integration von Faserlaser-Vorschneidung erhöht die Genauigkeit bei komplexen Biegeabfolgen.

Verwandte Produkte

CNC-Biegemaschinen stellen die fortschrittlichste Variante dar, mit mehrachsiger Steuerung (Y1/Y2 für Rammelsynchronisation) und integrierter 3D-Simulationssoftware. Sie verfügen auch über automatische Werkzeugwechsler (Aufbauzeit <10min) und Laserwinkelsensoren, die einen komplexen Rückkopplungsloop mit hoher Präzision (Rückkopplungs-Genauigkeit ±0,1°) ermöglichen, wodurch die Maschine in der Lage ist, komplexe Mehrfachbiegebauteile wie Mehrfachbiege-Rahmen mit 20+ für Lkw herzustellen. Diese sind kritisch bei der Flugzeugbaublattmetallfertigung; sie haben maximale Biegelängen von 6000mm und daher Erstgangsausbeuten >95%.

Häufig gestellte Fragen

Wie automatisiert sind Faltmaschinen-Prozesse?

PLC-gesteuerte Systeme mit roboterassistiertem Laden/Entladen reduzieren Aufbauzeiten um 70 % und unterstützen die Massenproduktion von Elektronikgehäusen und Haushaltsgerätekomponenten mit Nesting-Fähigkeiten.

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Kundenbewertungen

Caden

Das 1250kN-Modell bog 50mm starke Stahlplatten mühelos, wodurch unsere Brückenbau-Projekte unterstützt wurden. Ihr robatisches Lad-/Entlad-System reduzierte die Aufbauzeiten um 70% für die Großserienproduktion.

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Elektrische Servoantriebe erreichen Biegeschwindigkeiten bis zu 20m/min, mit schneller Positionierung (100mm/s) zwischen den Biegungen. Verringert die Taktzeiten um 50% im Vergleich zu traditionellen Handpressen.
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Austauschbare Pressstangen und -matrizen (V-Matrizen, Ganshalswerkzeuge) passen sich an verschiedene Biegeradien und Profile an, wodurch die Kosten für Werkzeugbestände minimiert werden. Schnellwechselmechanismen ermöglichen Werkzeugwechsel in <5 Minuten.
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Lichtschranken, Notauspässe und CE-Zertifizierung gewährleisten die Sicherheit des Operators, während die Konformität mit den ISO 12622 Standards für eine konsistente Biegequalität in globalen Lieferketten sorgt.