मोड़ने की मशीन: CNC-प्रसिद्धता चादर धातु रूपांतरण समाधान

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मोड़ने की मशीन: प्रकार, अनुप्रयोग, संचालन गाइड, रखरखाव के टिप्स, और औद्योगिक उपयोग के लिए सुरक्षा महत्वपूर्ण बिंदु

धातु चादर मोड़ने के लिए उपकरण, जैसे BEND WONDERSUNM CEC·1250E मॉडल जिसमें हाइड्रौलिक/मैकेनिकल ड्राइव होता है और 1250kN मोड़ने की शक्ति तक पहुंचता है। यह CNC प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है जो बहु-चरण कोण और क्रम सेटिंग के लिए है, जटिल चादर धातु आकार की सटीकता (कोण अनुमति ±1°) सुनिश्चित करता है, और मोड़ने में झुकाव प्रतिरोध की विशेषता शामिल है जो बड़ी चादर मोड़ने में स्प्रिंगबैक को कम करती है।
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उत्पाद के फायदे

व्यापक सामग्री प्रबंधन

इसकी प्रक्रियाएं स्टेनलेस स्टील, एल्यूमिनियम, और कॉपर को समान दक्षता से प्रस्तुत करती हैं, जिसमें 6m×2m तक की चादर का समर्थन होता है। फाइबर लेसर प्री-कटिंग इंटीग्रेशन जटिल मोड़ क्रम में सटीकता में वृद्धि करती है।

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एक स्वचालित शियरिंग मशीन एक उच्च दक्षता वाली औद्योगिक डिवाइस है जिसका उपयोग धातु की चादरों, प्लेटों या प्रोफाइलों को न्यूनतम मैनुअल हस्तक्षेप के साथ सटीक लंबाई या आकारों में काटने के लिए किया जाता है, जिसका व्यापक उपयोग स्टील प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव निर्माण और निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों - आमतौर पर पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या सीएनसी के साथ सुसज्जित, ये मशीनें सामग्री की आपूर्ति, स्थिति निर्धारण, कटाई और अपशिष्ट निकासी सहित मुख्य प्रक्रियाओं को स्वचालित करती हैं, मैनुअल या अर्ध-स्वचालित विकल्पों की तुलना में उत्पादन दर में काफी वृद्धि करती हैं। सामान्य प्रकारों में गिलोटिन शियर (सीधी कटाई के लिए सीधी ब्लेड के साथ) और स्विंग बीम शियर (मोटी सामग्री में विकृति को कम करने के लिए घूर्णन ब्लेड के साथ) शामिल हैं, जो प्रत्येक विशिष्ट सामग्री की मोटाई (0.1 मिमी पतली चादरों से लेकर 50 मिमी मोटी प्लेटों) और प्रकारों (मृदु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम) के अनुकूलित हैं। स्वचालित शियरिंग मशीनों का मुख्य लाभ उनकी सटीकता में निहित है: आधुनिक मॉडल ±0.1 मिमी की कटाई सहनशीलता प्राप्त करते हैं, बैच उत्पादन में एकरूपता सुनिश्चित करते हैं, जो वेल्डिंग या असेंबली जैसी अनुवर्ती प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है। प्रकाश पर्दे, आपातकालीन बंद करने वाले उपकरण और ब्लेड गार्ड जैसी सुरक्षा विशेषताएं वैश्विक मानकों (ओएसएचए, सीई) के साथ अनुपालन करती हैं, संचालकों की सुरक्षा करते हुए उत्पादकता बनाए रखती हैं। कई मशीनें सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों - कन्वेयर, स्टैकर्स या रोबोटिक बाहों के साथ एकीकृत होती हैं - जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों का निर्माण करती हैं जो न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ 24/7 संचालित होती हैं। वंडरसनएम की स्वचालित शियरिंग मशीनें मजबूत इंजीनियरिंग और उपयोगकर्ता केंद्रित डिजाइन को प्रतिबिंबित करती हैं, भारी कटाई के बलों का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील फ्रेम के साथ निर्मित, विक्षेपण को कम करते हुए और लगातार परिणाम सुनिश्चित करती हैं। उनके सीएनसी नियंत्रित मॉडल में अंतर्ज्ञानी एचएमआई (मानव मशीन इंटरफ़ेस) पैनल होते हैं, जो संचालकों को सरलता से कटाई लंबाई, मात्रा और अनुक्रम को प्रोग्राम करने की अनुमति देते हैं, जबकि मेमोरी फ़ंक्शन अक्सर उपयोग किए जाने वाले नुस्खों को संग्रहीत करते हैं ताकि त्वरित पुनः प्राप्ति हो सके। कस्टमाइज़ेशन विकल्पों में सामग्री की मोटाई के अनुकूल ब्लेड अंतराल को समायोजित करना, विभिन्न धातुओं के लिए परिवर्तनीय कटाई गति और स्वचालित मोटाई का पता लगाने के लिए एकीकृत सेंसर शामिल हैं, विविध सामग्री में कटाई गुणवत्ता को अनुकूलित करते हैं। वंडरसनएम के एक-स्टॉप औद्योगिक समाधानों के रूप में, ये मशीनें उनके सामग्री हैंडलिंग उपकरणों और गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों के साथ एकीकृत होती हैं, कार्यप्रवाह को सुचारु बनाती हैं। तकनीकी समर्थन में स्थानीय स्थापना, संचालक प्रशिक्षण और दूरस्थ निदान शामिल हैं, न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करते हैं। वैश्विक स्तर पर निर्यात किया गया, ये अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं, यूरोप, एशिया और अमेरिका में निर्माताओं के लिए धातु प्रसंस्करण संचालन में दक्षता बढ़ाने के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मोड़ने की मशीन प्रक्रियाओं की कितनी स्वचालन है?

PLC-नियंत्रित प्रणाली जिसमें रोबोटिक लोड/अनलोड कम करती हैं सेटअप समय को 70% तक, जो इलेक्ट्रॉनिक्स इनक्लोजर्स और उपकरण घटकों के द्रुत उत्पादन का समर्थन करती हैं जिसमें नेस्टिंग क्षमता होती है।

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मॉड्यूलर पंच/डाइज वी-डाइज और गूसनेक टूल्स के लिए त्वरित स्विच करने की अनुमति देते हैं, जो कस्टम ब्रैकेट्स के लिए प्रोटोटाइपिंग के लिए आदर्श है। छोटे बैच उत्पादन में, यह उपकरण इनवेंटरी लागत को 40% कम करता है।

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विद्युत सर्वो ड्राइव्स बेंडिंग गति 20मी/मिन तक पहुंचा सकते हैं, बेंड के बीच तेज अधिनिर्धारण (100मिमी/सेक) के साथ। परंपरागत हाथ से चलाई जाने वाली दबाव मशीनों की तुलना में साइकिल समय को 50% कम करता है।
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अदल-बदल करने योग्य पंच और डाइज़ (V-डाइज़, गूसनेक टूल्स) विभिन्न बेंड त्रिज्याओं और प्रोफाइल के अनुकूल होते हैं, जिससे टूल सॉफ़्टवेयर की लागत कम होती है। त्वरित-परिवर्तन मेकेनिज़म के माध्यम से <5 मिनट में टूल बदल सकते हैं।
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प्रकाश वेल, आपत्कालीन रोकथाम, और सीई सertification ऑपरेटर की सुरक्षा को सुनिश्चित करते हैं, जबकि ISO 12622 मानदंडों का पालन करके वैश्विक सप्लाई चेन में संगत झुकाव गुणवत्ता का वादा करता है।