Maszyna frezarska: Uniwersalna obróbka dla złożonych struktur

Wszystkie kategorie

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

MASZYNA FREZARSKA

Urządzenie, które obrabia detal mechaniczny przez obrotowe narzędzia cięcia, tworząc powierzchnie płaskie, bruzdy, krzywe itp. Maszyny frezarskie CNC z kontrolą komputerową i programowaniem w języku G-code umożliwiają frezowanie 3-osiowe lub wieloosiowe 联动, są odpowiednie do produkcji masowej i części o wysokiej precyzji (np. jamy form, obudowy skrzyń biegów). Posiadają szeroki zakres prędkości wiertła (np. model 0EP25 do 5050 obr./min) oraz są kompatybilne z kleszczykami ER i frezarkami.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Technologia Wysokoprędkościowego Wiertła

Prędkość wiertła wynosi od 500 do 40 000 obr./min (np. model 0EP25 na 5050 obr./min), połączona z szybkim ruchem pozycyjnym (30m/min), co redukuje czas cyklu o 40% przy frezowaniu aluminium i plastików.

Produkty powiązane

Te maszyny integrują funkcje frezowania i wiertlenia, wykorzystując moc od 5 do 50 kW, z wałkami specjalnie zaprojektowanymi do wiertlenia otworów o dużej głębokości i obróbki powierzchni. Głowa frezująca jest zdolna obsługiwać skomplikowane profile, a załącznik do wiertlenia zwiększa ruch wałka, umożliwiając dokładniejsze powiększanie otworów (dokładność: 0,005 mm). Te maszyny są wykorzystywane w naprawie ciężkiego sprzętu oraz w produkcji matryc. Aby zwiększyć precyzję, posiadają cyfrowe wskaźniki (DRO) i wspierają indeksowanie w 4 osiach dla obróbki kątowej.

Często zadawane pytania

Jak automatyzacja CNC korzysta frezarkom?

Systemy CNC z programowaniem w języku G-code i integracją CAD/CAM redukują błędy ręczne o 70% i wspierają produkcję partii elementów złożonych przy minimalnym wkładzie operatora.

Artykuły pokrewne

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

03

Jun

Wydoskonalanie kontroli jakości za pomocą cyfrowych kalibrów

Podobnie jak w każdym innym przemyśle, automatyzacja położyła nacisk na precyzję i dokładność. W każdym zakresie działania, cyfrowe kalibry są uważane za jedno z najważniejszych elementów systemu kontroli jakości, oferując nieocenioną pomoc w utrzymaniu wysokiej jakości...
ZOBACZ WIĘCEJ
Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

03

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...
ZOBACZ WIĘCEJ
Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

03

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...
ZOBACZ WIĘCEJ
Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

26

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...
ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Kendrick

Maszyny frezarskie CNC zautomatyzowały produkcję obudów biegownicy za pomocą G-kodu, skracając czas cyklu do 45 minut z precyzją ±0,005 mm. Zgodność z różnymi trzymakami narzędziowymi uprościła naszą produkcję o wysokiej zmienności.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Automatyka i programowanie CNC

Automatyka i programowanie CNC

Wyposażona w programowanie w G-kodzie oraz integrację z CAD/CAM, umożliwiającą automatyczne generowanie ścieżek narzędzi. Redukuje błędy ręcznego programowania o 70% i obsługuje produkcję seryjną złożonych części przy minimalnym wkładzie operatora.
Kompensacja termiczna przemieszczenia

Kompensacja termiczna przemieszczenia

W zaawansowanych modelach znajdują się czujniki temperatury i kompensacja rozszerzania termicznego (współczynnik ≤1.2×10⁻⁵/°C), co pozwala utrzymać dokładność przy długich cyklach pracy. Kluczowe dla branż wymagających wysokiej precyzji, takich jak produkcja equipmentu półprzewodnikowego.
Wszechstronna aplikacja w różnych scenariuszach

Wszechstronna aplikacja w różnych scenariuszach

Używane w przemyśle lotniczym do obróbki elementów turbin, w autombilowym do bloków silników oraz w medycynie do produkcji implantów. Wspiera zarówno małoseryjne prototypowanie, jak i dużą produkcję z tą samą precyzją.