Fräsmaschine: Vielseitige Bearbeitung für komplexe Strukturen

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FRÄSEINHEIT

Ein Gerät, das Werkstücke durch Drehen von Schneidwerkzeugen bearbeitet, um flache Flächen, Furchen, Kurven usw. zu formen. CNC-Fräsmaschinen mit Computersteuerung und G-Code-Programmierung ermöglichen 3-Achs- oder Mehrachsen-Verkettungsfräsen, geeignet für Massenproduktion und hochpräzise Teile (z. B. Formkern, Getriebegehäuse). Sie verfügen über breite Spindelgeschwindigkeitsbereiche (z. B. Modell 0EP25 bis zu 5050 Umdrehungen pro Minute) und sind mit ER-Schraubkolben und Fräschuck kompatibel.
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Vorteile des Produkts

Hochgeschwindigkeitsspindeltechnologie

Spindelgeschwindigkeiten reichen von 500 Umdrehungen pro Minute bis zu 40.000 Umdrehungen pro Minute (z. B. Modell 0EP25 bei 5050 Umdrehungen pro Minute), kombiniert mit schnellen Versetzraten (30 m/min), was die Zykluszeiten bei der Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff um 40 % reduziert.

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Digitales Mikrometer

Diese Maschinen integrieren Fräser- und Bohrfunktionen, wobei Leistungen von 5-50 kW eingesetzt werden, mit Spindeln, die speziell für das Bohren tiefer Löcher und die Oberflächenbearbeitung entwickelt wurden. Der Fräskopf ist in der Lage, komplexe Profile zu verarbeiten, und das Bohranhängsel erhöht den Spindelanlauf, um eine genauere Lochvergrößerung (Toleranz: 0,005 mm) zuzulassen. Diese Maschinen werden bei der Reparatur schwerer Geräte sowie bei der Formgebung eingesetzt. Um die Genauigkeit zu erhöhen, sind sie mit digitalen Positionsanzeigen (DRO) ausgestattet und unterstützen 4-Achs-Indexierung für winklige Bearbeitungen.

Häufig gestellte Fragen

Wie bringt CNC-Automatisierung Fräsmaschinen?

CNC-Systeme mit G-Code-Programmierung und CAD/CAM-Integration reduzieren manuelle Fehler um 70 % und unterstützen die Chargenfertigung komplexer Teile mit minimaler Betreiberintervention.

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Kundenbewertungen

Kendrick

CNC-Fräsmaschinen haben die automatisierte Produktion von Getriebegehäusen durch G-Code ermöglicht, wodurch die Bearbeitungszeit auf 45 Minuten mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm reduziert wurde. Die Kompatibilität mit verschiedenen Werkzeugshaltern hat unsere hochdiversifizierte Produktion vereinfacht.

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Ausgestattet mit G-Code-Programmierung und CAD/CAM-Integration, ermöglicht die automatische Generierung von Werkzeugpfaden. Reduziert manuelle Programmierfehler um 70 % und unterstützt die Chargenfertigung komplexer Teile mit minimaler Betreiberintervention.
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Fortgeschrittene Modelle verfügen über Temperatursensoren und Kompensation thermischer Ausdehnung (Koeffizient ≤1,2×10⁻⁵/°C) und halten die Genauigkeit bei langen Betriebszeiten. Kritisch für hochpräzise Industrien wie Halbleitergeräteherstellung.
Vielseitige Anwendungsszenarien

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Wird in der Luft- und Raumfahrt für die Bearbeitung von Turbinenteilen, im Automobilbereich für Motorblöcke und in der Medizintechnik für die Herstellung von Implantaten verwendet. Unterstützt sowohl das Prototyping kleiner Chargen als auch die Großserie mit gleicher Präzision.