ماكينة الحفر: تشكيل متعدد الاستخدامات للهياكل المعقدة

جميع الفئات

MILLING MACHINE

جهاز يعمل على معالجة القطع عن طريق تدوير أدوات القطع لتشكيل-surfaces مستوية، وشقوق، ومنحنيات، وما إلى ذلك. أجهزة الحفر CNC ذات التحكم بالكمبيوتر والبرمجة بلغة G-code تمكن من الحفر متعدد المحاور (3 محور أو أكثر)، وهي مناسبة لإنتاج كميات كبيرة والأجزاء عالية الدقة (مثل تجويف القوالب، أغطية صندوق التروس). تحتوي على نطاقات سرعة واسعة للمحور (على سبيل المثال، نموذج 0EP25 يصل إلى 5050 دورة في الدقيقة) وهي متوافقة مع مقابس ER وأدوات الحفر.

احصل على عرض سعر

مزايا المنتج

تكنولوجيا المحور عالي السرعة

تتراوح سرعات المحور بين 500 دورة في الدقيقة و40,000 دورة في الدقيقة (على سبيل المثال، نموذج 0EP25 عند 5050 دورة في الدقيقة)، مع معدلات تحرك سريع (30 متر/دقيقة)، مما يقلل من أوقات الدورة بنسبة 40% في عمليات الحفر على الألمنيوم والبلاستيك.

المنتجات ذات الصلة

عرض التفاصيل

مجموعة مقاييس المعايرة

تدمج هذه الآلات وظائف التفريز والتثقيب، باستخدام طاقة تتراوح بين 5-50 كيلوواط، مع محاور مصممة خصيصًا لحفر الثقوب العميقة وتصنيع الأسطح. يمكن لرأس التفريز التعامل مع الملفات الشخصية المعقدة، ويزيد الملحق الخاص بالتثقيب من سفر المحور ليسمح بتوسيع الثقوب بدقة أكبر (الدقة: 0.005 مم). تُستخدم هذه الآلات في إصلاح المعدات الثقيلة وصناعة القوالب. لزيادة الدقة، تحتوي على شاشات قراءة رقمية (DRO) وتدعم الفهرسة رباعية المحاور لعمليات التصنيع الزاوي.

الأسئلة الشائعة

كيف تفيد التحكم الرقمي CNC آلات التفريز؟

تقلل أنظمة CNC التي تعمل بالبرمجة G-code والتكامل CAD/CAM من الأخطاء اليدوية بنسبة 70٪ وتدعم إنتاج دفعات القطع المعقدة بتدخل تشغيلي ضئيل.

تقييمات العملاء

كندريك

قامت آلات التفريز CNC بإنتاج صندوق التروس بشكل أوتوماتيكي باستخدام G-code، وخفضت دورة القطع إلى 45 دقيقة مع دقة ±0.005 مم. وقد ساعد التوافق مع حاملي الأدوات المختلفة في تسهيل إنتاجنا ذي المزيج العالي.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.

البريد الإلكتروني

الهاتف المحمول/واتساب

الاسم

اسم الشركة

رسالة

0/1000

mILLING MACHINE

آلة الطحن الخماسية المحاور ماكينة تفريز ذات 3 محاور ملحقات آلة الحفر ماكينة التفريز والثقب ماكينة تفريز على الطاولة

التحكم العددي والبرمجة

مجهزة ببرمجة G-code وتكامل CAD/CAM، مما يمكّن من إنشاء مسارات الأدوات secara تلقائي. يقلل من أخطاء البرمجة اليدوية بنسبة 70% ويدعم إنتاج الدفعات من الأجزاء المعقدة مع تدخل مشغل بسيط.

تعويض الازاحة الحرارية

تتميز النماذج المتقدمة بمستشعرات درجة حرارة وتعويض التمدد الحراري (معامل ≤1.2×10⁻⁵/°C)، مما يحافظ على الدقة خلال التشغيل الطويل. حاسم لصناعات دقيقة مثل تصنيع معدات شرائح السيليكون.

سيناريوهات تطبيق متعددة

تُستخدم في قطاع الفضاء لتصنيع مكونات التوربينات، وفي صناعة السيارات لإنتاج كتل المحركات، وفي الأجهزة الطبية لتصنيع الأطراف الصناعية. تدعم كل من إنتاج النماذج الأولية بأحجام صغيرة والإنتاج الضخم بنفس الدقة.