ミリングマシン:複雑な構造物のための汎用加工

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フライス盤

回転するカッティングツールでワークピースを加工し、平面、溝、曲線などを形成する装置。コンピュータ制御とGコードプログラミング対応のCNCミリングマシンは、3軸または多軸連動切削が可能で、量産や高精度部品(例えば金型型腔、ギアボックスケース)に適しています。広いスピンドル速度範囲(例:0EP25モデルは最大5050rpm)を持ち、ERチャックやミリングチャックに対応しています。
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製品の利点

高速スピンドル技術

スピンドル速度は500rpmから40,000rpmまで(例:0EP25モデルは5050rpm)で、高速移動速度(30m/分)と組み合わせることで、アルミニウムやプラスチック加工におけるサイクル時間を40%削減します。

関連製品

これらの機械は、5-50kWのパワーを使用してミリングとボーリング機能を統合しており、深穴ボーリングと表面加工のために特別に設計されたスピンドルを持っています。ミリングヘッドは複雑なプロファイルを処理でき、ボーリングアタッチメントはスピンドルトラベルを増やし、より正確な穴拡大(公差:0.005mm)を可能にします。これらの機械は重機の修理や金型製作に使用され、精度を高めるためにデジタルリードアウト(DRO)を採用し、角度加工のための4軸インデックス機能をサポートしています。

よく 聞かれる 質問

CNC自動化はミリングマシンにどのような利点をもたらしますか?

GコードプログラミングとCAD/CAM統合を備えたCNCシステムは、手動のエラーを70%削減し、操作者の最小限の介入で複雑な部品のバッチ生産をサポートします。

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顧客レビュー

ケンドリック

CNCミリングマシンはGコードを通じてギアボックスカバーの生産を自動化し、サイクル時間を45分に短縮し、±0.005mmの精度を実現しました。多様な工具ホルダーとの互換性により、私たちのハイミックス生産が効率化されました。

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CNC自動化とプログラミング

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GコードプログラミングとCAD/CAM連携を備えており、自動工具パス生成が可能になります。手動プログラミングのエラーを70%削減し、操作者の介入を最小限に抑えた複雑な部品のバッチ生産をサポートします。
熱変位補償

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高度なモデルには温度センサーと熱膨張補償機能(係数 ≤1.2×10⁻⁵/°C)が搭載されており、長時間の作業でも精度を維持します。半導体製造装置などの高精度を必要とする産業で重要です。
さまざまな適用シーン

さまざまな適用シーン

航空宇宙分野ではタービン部品の加工に、自動車分野ではエンジンブロックに、医療機器分野ではインプラントの製造に使用されます。小ロットのプロトタイピングから大規模な量産まで、同等の精度で対応可能です。