Uchwyt narzędziowy: Precyzyjne rozwiązania do zaciskania narzędzi przy CNC

Wszystkie kategorie

Uchwyt narzędzi: Rodzaje, zastosowania i wskazówki dotyczące wyboru narzędzi do obróbki

Kluczowy element łączący wał obrabiarki z narzędziami ciętymi, używany do przekazywania momentu obrotowego i dokładności pozycjonowania. Powszechne typy obejmują ER uchwyty (elastyczny projekt, szeroki zakres zaciskania, precyzja ±0,01mm dla lekkiej obróbki), hydrauliczne imadła (wysoka sztywność, odporność na drgania, odpowiednie do cięcia przy wysokich prędkościach do 50 000obr/min) oraz uchwyty frezarskie (wysoka precyzja biegu promieniowego ≤0,005mm dla frezowania).

ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

System szybkiej wymiany narzędzi

Kleszcze ER umożliwiają zmianę narzędzi w ciągu <15 sekund poprzez zaciskanie śrubki, podczas gdy automatyczne hydrauliczne imadła redukują czasy przygotowań o 60% w centrach CNC. Idealne dla środowisk produkcyjnych o wysokim stopniu mieszania produktów i niskiej objętości produkcji, które wymagają częstych zmian narzędzi.

Produkty powiązane

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Imadło Moudlar

Te trzymaki stosują hydrauliczne ciśnienie (50-200 bar) w komorze tłoka, aby zapewnić jednostajne siły zacisku wokół szyjki narzędzia, gwarantując koncentryczność ≤0,003 mm. Są samozamykające, co pozwala utrzymywać ciśnienie podczas awarii prądu, co jest ważne przy pracy z twardeymi materiałami, takimi jak Inconel, które wymagają cięcia przerywanego. Te trzymaki są popularne w produkcji form iniekcji i obróbce silników samochodowych, gdzie wspierają moc radialną do 8 kN, minimalizując zużycie narzędzi.

Często zadawane pytania

Czy trzymaki narzędzi spełniają standardy branży?

Tak, spełniają one standardy ISO 2768-1 i ASME B5.50, co gwarantuje powtarzalną dokładność w produkcji urządzeń medycznych, obróbce elementów optycznych i produkcji silników samochodowych.

Artykuły pokrewne

Jun

Innowacje w maszynach do cięcia laserowego dla nowoczesnych przemysłów

Ostatnie lata przyniosły duży rozwój w przemyśle dzięki wprowadzeniu precyzyjnych technologii cięcia laserowego. W dzisiejszym artykule opiszę historię maszyn do cięcia laserowego oraz ich znaczenie dla...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jun

Wybieranie odpowiedniego trzymacza narzędzi do optymalnej wydajności

Osiągnięcie optymalnych wyników w przemyśle produkcyjnym i obróbkowym zaczyna się od wybrania odpowiedniego trzymacza narzędzi. Trzymacze narzędzi wykonują podstawowe funkcje, które polegają na bezpiecznym utrzymywaniu narzędzi cięcia oraz zapewnianiu wymaganej dokładności...

ZOBACZ WIĘCEJ

Jun

Badanie korzyści wynikających z użycia maszyn spawania tarciami

Maszyny spawania tarciami mają wyjątkowe i niezawodne zdolności do łączenia materiałów, co rewolucjonizuje sektor produkcyjny. W przeciwieństwie do metod tradycyjnych, które wymagają dodatkowych materiałów do spawania, ta nowa technologia wykorzystuje ruch...

ZOBACZ WIĘCEJ

Sep

Maksymalizacja efektywności za pomocą zaawansowanych maszyn CNC

W współczesnym środowisku produkcyjnym efektywność jest podstawą konkurencyjności i zyskowności. Zaawansowane maszyny sterowane numerycznie CNC są na czołówce tego dążenia, reprezentując znaczący krok naprzód w porównaniu do podstawowej automatyzacji...

ZOBACZ WIĘCEJ

Opinie klientów

Eden

Od lekkiego frezowania po intensywne cięcie, trzymaki narzędzi BLUESTAR zrobiły wrażenie. Hydrauliczne szczypce obsługiwały obciążenia radialne 8 kN podczas obróbki wirników z tytanu, podczas gdy kolczyki ER trzymały mikropilnicki z dokładnością ±0,01 mm dla wielu linii produkcyjnych.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.

E-mail

Telefon/WhatsApp

Imię i nazwisko

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

uCHWYT NARZĘDZIOWY

uCHWYT NARZĘDZIOWY hsk tool holder uchwyt narzędzia VDI trzonnik cat trzonnik z podawaniem chłodziwa

Solidny projekt antywibracyjny

Współczesne obciski hydrauliczne używają jednolitego ciśnienia zacisku (50-200 bar), aby wyeliminować poślizg narzędzi podczas cięć przerywanych, co redukuje uszkodzenia narzędzi o 30% w trudnych materiałach, takich jak Inconel. Są odpowiednie do wiertła głębokich otworów i operacji frezowania z wysokim krokiem.

Stabilność termiczna

Uchwyt termoszczelne utrzymują stabilność wymiarową przy temperaturach do 300°C, z współczynnikami rozszerzalności termicznej ≤11×10⁻⁶/°C. Zapewniają spójny wydajność podczas długotrwałego frezowania na wysokich obrotach ze stopów lotniczych.

Modularne rozwiązania narzędziowe

Zestawy wymienne collet (np. ER11-ER50) i zestawy przystosowujące pozwalają na szybką rekonfigurację dla różnych interfejsów maszynowych (BT, HSK, CAT). Obniża koszty magazynowania o 40% w zakładach wykonywania obsługujących różnorodne projekty obrabiania.